11.2. Аппаратурные производства

В зависимости от режима работы технологического оборудования во времени аппаратурные процессы разделяются на дискретные и непрерывные.

Дискретные процессы осуществляются в прерывно работающих аппаратах. Загрузка сырья и выгрузка готовой для данного аппарата продукции производятся во время его остановки. Для целей нормирования труда выделяют два вида дискретных аппаратурных процессов. Первые характеризуются относительно небольшой длительностью операций (от десятков секунд до 1 ч). Аппараты обслуживаются чаще всего одним основным рабочим, рабочее место ограничено сравнительно небольшой площадью. Примером таких процессов является изготовление изделий из пластмасс на прессах и литьевых машинах. В литературе эти процессы называют обычно циклическими или процессами с небольшой длительностью операций. Дискретные аппаратурные процессы второго вида характеризуются большой длительностью технологических операций (порядка нескольких часов). Трудовые приемы по ведению процесса выполняются здесь как при остановке аппаратов, так и

11.2. Аппаратурные производства

во время их работы. Каждая технологическая фаза процесса выполняется, как правило, бригадой рабочих. При этом количество рабочих, занятых на различных фазах, может существенно колебаться. Наибольшее количество рабочих занято обычно во время загрузки и выгрузки аппаратов. Технологическое оборудование в этих производствах занимает значительную площадь, что определяет большую зону рабочего места.

Непрерывные аппаратурные процессы осуществляются в непрерывно работающих аппаратах в течение длительного периода времени (могут продолжаться неделями, месяцами).

Рост уровня автоматизации аппаратурных процессов изменяет содержание труда рабочих. Их основными функциями становятся наблюдение за параметрами технологического процесса, регулирование, отбор проб для лабораторных анализов, выполнение необходимых расчетов. В аппаратурных производствах особые требования предъявляются к надежности управления технологическими процессами. Необходимость быстрого вмешательства в ход реакции при отклонениях параметров в случайные моменты времени делает труд рабочих в аппаратурных процессах напряженным. При этом напряженность труда связана с увеличением не физической нагрузки, а, как правило, умственной, обусловленной необходимостью осмысления возникших технологических ситуаций, принятия решений часто в кратчайшие сроки.

Ведение некоторых аппаратурных процессов связано со взрывоопасными веществами, с обслуживанием аппаратов, работающих под большим давлением, при высоких температурах. Поэтому несвоевременное вмешательство при нарушении нормального хода процесса может в ряде случаев создать угрозу для жизни работающих.

Данные особенности условий труда рабочих в аппаратурных процессах должны учитываться при нормировании затрат времени и численности персонала.

Нормирование труда в производствах с небольшой длительностью операций связано прежде всего с установлением количества аппаратов, обслуживаемых одним рабочим или бригадой, норм времени, соответствующих нормам обслуживания. В связи с этим методика нормирования труда в основных чер

268 Глава 11. Организация и оплата труда в промышленности

тах не отличается от изложенной выше методики нормирования многостаночных работ.

При выборе метода установления норм труда должны учитываться особенности исследуемого производственного процесса.

могут быть выполнены в периоды, когда рабочие свободны от основных функций, т. е. сроки выполнения дополнительных функций строго не регламентированы. Это относится к таким работам, как уборка рабочего места, прием сырья, упаковочных материалов на следующую смену, заполнение плановоучетной документации и т. п.

Основные функции рабочих включают два вида операций: регламентированные и нерегламентированные. К регламентированным относятся трудовые операции, начало и окончание которых заранее определены регламентом технологического процесса, например загрузка сырья в аппарат, отбор проб, их анализ, запись технологических параметров в журнал и т. д. К нерегламентированным относятся трудовые операции, обусловленные случайными отклонениями от нормального режима протекания технологического процесса. Такие операции представляют поток заявок, поступающих в случайные моменты времени. Периодичность и продолжительность нерегламентированных операций заранее неизвестны. Задержка в выполнении нерегламентированных операций, так же как и регламентированных, влияет на объем выпускаемой продукции, ее качество и может привести к аварийной ситуации.

Деление трудовых операций на регламентированные, нерегламентированные и дополнительные позволяет более точно установить весь объем трудовых операций, который должен быть выполнен рабочими для обеспечения нормального хода технологического процесса.

В соответствии с различными видами функций рабочих, ведущих непрерывный аппаратурный процесс, норма их численности Я должна удовлетворять соотношению:

Н > Ч

"ч ^з

(11.2.5)

Ч + Ч

^

где Чз — расчетная численность рабочих, занятых выполнением всех видов трудовых операций по ведению технологического процесса в течение смены; Ч г, Чн — расчетная средняя численность рабочих, занятых выполнением соответственно регламентированных и нерегламентированных операций в течение смены; Чдт — расчетная средняя численность рабочих, занятых выполнением дополнительных функций в течение смены.

11.2.

(11.2.6)

Величина Ч г определяется по формуле:

Ч =Т /Т,

р» рг' см'

где Т — время выполнения всех регламентированных трудовых операций в течение смены.

Для определения занятости рабочих выполнением нерегламентированных операций необходимо установить среднее количество заявок на обслуживание (Я), поступающих в единицу времени, и среднее количество заявок, которые могут быть выполнены в единицу времени одним рабочим (/I). Численность рабочих, постоянно занятых выполнением нерегламентированных операций, может быть определена из соотношения:

Чн =*//*. (П.2.7)

Так как возможные задержки в выполнении нерегламентированных операций могут повлечь за собой создание аварийных ситуаций, уменьшение объема выпуска продукции, ухудшение ее качества, перерасход сырья, то принятая численность рабочих, необходимых для выполнения нерегламентированных операций, должна быть обоснована в соответствии с ограничениями по допустимому времени ожидания обслуживания wa.

Среднее время ожидания обслуживания поступившей заявки для каждого варианта принятой численности может быть определено по номограмме (рис. 11.2.1) в зависимости от численности рабочих, необходимых для выполнения нерегламентированных операций, Ч и среднего коэффициента занятости рабочих выполнением данных операций (С изменением функций работников изменяется структура затрат их рабочего времени. Основная его часть затрачивается на наладку, профилактическое обслуживание и ремонт оборудования.

2. Количество единиц технологического оборудования ГПС превышает численность работников каждой группы: наладчиков, слесарейремонтников, инженеровэлектроников и т. д. Поэтому необходимо установить оптимальные соотношения между количеством единиц оборудования и численностью работников каждой группы, нормировать затраты времени в двух разрезах: по отношению к оборудованию и к работникам.

3. Чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС, следует созвать комплексные сквозные бригады с оплатой труда по конечной продукции. При этом надо учитывать, что

I

275

274

Глава 11. Организация и оплата труда в промышленности

простои оборудования во время и в ожидании обслуживания тем меньше, чем шире профиль каждого работника в отношении выполняемых функций и зон обслуживания оборудования.

Теория и опыт эксплуатации действующих ГПС показывают, что в настоящее время наибольшее практическое значение имеют нормы длительности операций по отношению к оборудованию (нормы станкоемкости операций), нормы трудоемкости, нормы численности и обслуживания.

Для практических расчетов норм длительности необходимо исходить из деления нормированных затрат времени на прямые и косвенные. Первые могут быть достаточно точно рассчитаны непосредственно на единицу продукции данного вида. Вторые относятся ко всей продукции, изготовляемой на данном рабочем месте или участке, и поэтому включаются в нормируемую длительность операции пропорционально величине прямых затрат.

Я = t

д а

(11.3.1)

В условиях автоматизированных производств, в том числе гибких производственных систем, к прямым, как правило, относятся лишь затраты времени автоматической работы оборудования. Косвенные затраты времени целесообразно включать в состав нормы длительности выполнения операций исходя из формулы:

т т

где t — время работы станка в автоматическом режиме при изготовлении единицы продукции по данной операции; Т^ — плановый суточный фонд времени работы ГПС (как правило, должен быть равен трем сменам); Тнп — длительность нормированных перерывов в работе технологического оборудования, связанных с обслуживанием и ожиданием обслуживания рабочими всех групп в течение Т.

пл

Величина Тн должна включать только те реальные перерывы в работе оборудования, которые объективно неизбежны в условиях конкретной ГПС, исходя из оптимального регламента обслуживания оборудования и установленного режима труда и отдыха работников. Состав Т определяется конструктивными особенностями анализируемой системы и условиями ее эксплуатации. Как правило, величина Тнп включает неперекрываемую машинным временем длительность наладочных, регулировочных, проверочных работ, время простоев оборудования, связанных с регламентированным обслуживанием ме

11.3. Автоматизированные производства

ханических, электрических, электронных и других подсистем, время изготовления и контроля пробных деталей и т. д. При установлении состава Ткп следует стремиться к тому, чтобы максимально перекрыть одни работы другими, выполнять их параллельно, совмещать функции работников ГПС, использовать преимущества бригадной организации труда, коллективного подряда.

Во всех ГПС оборудование не выключается во время отдыха рабочих, которое должно устанавливаться по скользящему графику. Поэтому время на отдых и личные надобности в состав Тнп не включается. Оно учитывается при расчете оптимальных норм обслуживания и численности (см. ниже), которые устанавливаются на уровне, позволяющем реализовать нормативное время на отдых за счет взаимных подмен рабочих.

1 "к"'

а

Второй сомножитель формулы (11.3.1) можно выразить через коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы Кц:

(11.3.3)

Т Т

пл нп

где Та — время автоматической работы оборудования за плановый период его эксплуатации Т.

Из формул (11.3.1) и (11.3.2) следует, что среднее нормированное время изготовления единицы продукции (норма длительности) определяется формулой:

Н,=~, (11.3.3)

где К " — планируемый коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы.

Формула (11.3.3) наиболее удобна для практического нор мирования длительности операций, так как включает два па раметра (ta, Kan), используемых во всех основных технологи ческих и организационноплановых расчетах ГПС.•

Величина Ка" определяется исходя из производственной программы ГПС по формуле:

(11.3.4)

277

276

Глава 11. Организация и оплата труна в промышленности

11.3. Автоматизированные производства

где Pfc — программа выпуска продукции fcro вида; tafe — время автоматической работы оборудования при изготовлении единицы продукции пго вида; Fo — располагаемый (возможный для использования) фонд времени одного станка в плановом пешоде (следует учитывать, что оборудование ГПС, как правило, не выключается в обеденный перерыв); N — имеющееся число станков (модулей).

Расчет коэффициента Ка" может выполняться либо в целом по ГПС, если станки взаимозаменяемы, либо по отдельным технологическим группам.

В приведенных формулах величина ta характеризует затраты автоматического времени на единицу продукции. Поэтому если одновременно (параллельно) обрабатывается п деталей, то величина ta будет равна циклу автоматической работы, деленному на п.

При расчетах по формулам (11.3.1) и (113.3) важно учитывать зависимость величин Тнп и Ка от численности работников ГПС и объема выпуска продукции, который непосредственно зависит от фонда времени автоматической эаботы оборудования. С увеличением норм численности время перерывов будет уменьшаться, а фонд времени работы оборудования и обусловленный им объем продукции — увеличиваться. Поэтому нормированное время перерывов Т я и коэффициент времени автоматической работы станков К " должны соответствовать программе выпуска продукции и оптимальному для условий данной ГПС варианту норм обслуживания и численности.

После определения норм длительности устанавливаться нормы трудоемкости операций.

Чтобы повысить надежность оборудования, уменьшить его простои во время и в ожидании обслуживания, следует стремиться расширить профиль работников в отношении выполняемых ими функций и состава обслуживаемых агрегатов. Учитывая, что в действующих и проектируемых ГПС количество модулей, как правило, невелико, закреплять работников за отдельными группами агрегатов нецелесообразно, Наиболее эффективна такая организация труда, при которой зоной обслуживания для каждой группы работников (наладчиков, слесарей, электроников и т. д.) являются все модули ГПС В расчетах терм трудоемкости следует учитывать неравномерность распределения персонала ГПС по сметам. При нормальной эксплуатации системы наибольшая часть работников занята в первую смеку, а в третьей работает лишь дежурный персонал. Могут быть различия по сменам и по количеству используемого оборудоваяия.

В связи с этим формула для установления норм трудоемкости модифицируется таким образом:

Я Я 1 + Я " + Я ш

І5і ".Ля'*»' *,

где Ячх, Ячп, Яч1П — нормы численности работников данной группы соответственно в I, II и III сменах; N1, N11, N111 — количество используемых модулей по сменам.

Для практических расчетов удобнее пользоваться следующей формулой:

"*•" ^ "" (11ЗД

и

— плановый коэффи

где N — общее количество модулей ГПС; С — количество смен

работы оборудования; К =

NC

циент использования оборудования.

Если некоторые группы персонала обслуживают несколько ГПС или наряду с ними другое оборудование, то их нормы обслуживания будут равны общему числу закрепленных за ними станков (агрегатов).

Оптимальная численность персонала ГПС устанавливается на основе соотношений (см. разд. 9.4), т. е.

К (X) < К н,

3V ' 3 '

К(Х)>КН.

av ' a

Порядок установления правых частей этих ограничений был рассмотрен выше. Коэффициенты Кз(Х) и Ко(Х) рассчитываются в процессе выбора оптимального варианта Яч.

При определении суммарной занятости работников ГПС целесообразно отдельно учитывать их занятость основными функциями — выполнением продукционных работ и дополнительными функциями — выполнением обеспечивающих работ:

К(Х),

Кз(Х) = Кп(Х)

где К (X) и К (X) — коэффициенты занятости работников данной группы выполнением соответственно продукционных и обеспечивающих работ.

278

279

Глава 11. Организация и оплата труда в промышленности

11.3. Автоматизированные производства

F N

о

К" = 1

Да

Дифференциация занятости работников по указанным видам работ существенно облегчит выбор наилучшего варианта разделения и кооперации труда между операторами, наладчиками, слесарямиремонтниками, слесарямиэлектриками с учетом особенностей конкретной ГПС. Такая дифференциация позволяет также выделить резервы увеличения фонда времени работы оборудования и сокращения норм длительности за счет максимально возможной параллельности выполнения функций различными исполнителями. Важным условием совмещения функций и параллельного их выполнения является организация комплексных и сквозных бригад, обслуживающих ГПС на основе коллективного подряда с оплатой труда по выпуску конечной продукции.

Левая часть ограничения по использованию оборудования — коэффициент Ка(Х) — определяется для каждого варианта норм численности работников по формуле:

(11.3.7)

к (н) =

где ^нгД^ч) — длительность нормированных перерывов в работе оборудования в зависимости от принятого варианта численности работников, формы разделения и кооперации труда, регламента обслуживания оборудования, режима труда и отдыха. Расчет норм труда в ГПС производится в таком порядке (рис. 11.3.1):

1) находится коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимый для выполнения производственной программы (Кан);

2) определяются нормативные коэффициенты занятости работников каждой группы;

3) исходя из соответствующих нормативов рассчитывается предварительный вариант трудоемкости работ каждого вида Т. и норм численности для каждой группы работников. Этот вариант численности соответствует принятому базовому (начальному) варианту разделения труда и регламента обслуживания ГПС;

4) определяются коэффициенты загрузки работников каждой группы Кз(Яч), соответствующие принятому варианту норм численности;

5) устанавливается коэффициент времени автоматической работы Ка(Нч), соответствующий принятому варианту норм численности;

6) величины коэффициентов К (Я ) и Кд(Яч) сравниваются с их заданными значениями К н и К ".Если необходимые соот

afe

Н,

"ч.

NCK

Рис. 11.3.1. Блоксхема проектирования трудовых процессов в ГПС 10—1594

280

281

Глава 11. Организация и оплата труда в промышленности

11.4. Системы обслуживания оборудования и рабочих мест

ношения соблюдены, то переход к блоку 7, если нет, то возврат к блоку 3, означающий анализ других вариантов разделения труда и регламента обслуживания оборудования, обеспечивающих выполнение условий по допустимой загрузке рабочих и плановому уровню использования оборудования;

7) для вариантов норм численности, удовлетворяющих условиям блока 6, определяется сумма затрат на работников всех групп (при заданном составе оборудования). В качестве оптимального выбирается вариант, соответствующий минимуму суммарных затрат. Каждому из сравниваемых вариантов соответствует определенное закрепление функций по обслуживанию оборудования за работниками различных профессий и уровней квалификации;

8) для варианта норм численности, признанного оптимальным, по формуле (11.3.3) находятся величины норм длительности выполнения технологических операций по каждой детали;

9) исходя из норм численности и длительности по формуле (11.3.6) устанавливаются нормы трудоемкости (времени) для каждой детали, каждой группы работников и в целом для бригады.

Автоматические линии. В условиях автоматических линий (в том числе роторных и роторноконвейерных) для нормирования труда используются: нормы численности персонала; нормы длительности выполнения производственных операций; нормы времени (трудоемкости операций) для отдельных групп рабочих и в целом по бригаде, обслуживающей линию; нормы выработки; нормированные задания.

Основную роль играют нормы численности персонала (наладчиков, слесарейремонтников, электромонтеров, инженеровэлектроников), обслуживающего линию в соответствии с установленным регламентом и обеспечивающего выполнение производственной программы.

Основой расчета норм времени и выработки в условиях автоматических линий является техническая (паспортная) производительность линии гт, определяющая количество единиц продукции, которое может быть получено с данного оборудования в 1 ч или в другую единицу времени при работе в автоматическом режиме.

Норма выработки устанавливается исходя из технической производительности агрегата гт и коэффициента использования линии по времени автоматической работы К ":

HB =

После определения нормы выработки находится норма трудоемкости (времени) для гй группы (профессии) рабочих:

Я= Т Н /Н„.

mi tu чі ' В

На основе норм численности, времени и выработки устанавливают нормированное задание, в котором указываются состав работ по регламентированному обслуживанию линии в плановом периоде, время на выполнение этих работ, нормативная численность рабочих, плановый объем продукции линии.

Если на автоматической линии изготавливаются изделия нескольких наименований, то расчеты норм времени и выработки могут проводиться по комплектам изделий. Наряду с этим для многопредметных линий может оказаться более целесообразным расчет норм длительности Н и трудоемкости Нт по методике, изложенной для ГПС. В этом случае расчеты выполняются по формулам:

Hmfc = H4Hafe/Ko>

где tak — время автоматической работы оборудования при изготовлении деталей kro вида