18.2. Исследование состояния организации производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует ее действующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.

Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.

Анализ должен охватить те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все основные стороны организации производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства.

1) отражающие результативность (эффективность) организации производства;

2) характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;

3) отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Показатели результативности организации производства отражают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении.

Таблица 18.1

Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства

#G0№ п/п Наименование показателя Формула для расчета 1 2 3 1 Выполнение плана производства по номенклатуре

где Q% - процент выполнения плана по номенклатуре; Q и Q - объемы производства фактически и по плану, млн руб.; S - стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн руб.; S - стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн руб. 2 Выполнение плана поставок

где Q% - процент выполнения плана поставок;Q - фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн руб.; S - стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн руб. 3 Ритмичность производства (по декадам)

где K и K - коэффициенты ритмичности декадной и общей; Q#S - объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн руб., нормо-ч; Q - объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн руб., нормо-ч. 4 Сменность работы оборудования

где К - коэффициент сменности работы оборудования; С, С, С - числа фактически отработанных станко-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч; С - общее число установленных станков, машин, агрегатов; T - продолжительность одной смены, ч 5 Степень использования рабочего времени

где К - коэффициент использования рабочего времени; П - потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Ф - годовой фонд времени одного рабочего, ч; Р - фактическое среднесписочное количество рабочих 6 Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции

где К - коэффициент загрузки оборотных средств; О - средний остаток оборотных средств выданном периоде, млн руб.; Р - сумма реализованной продукции за тот же период, млн руб. 7 Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции

где К - коэффициент внутризаводского качества продукции; Б - издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; П - сдача продукции с первого предъявления, %; В - возврат деталей из цехов- потребителей, %; В - возврат изделий с испытаний по вине производства, %.

Приведенные в табл.

Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.

Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле

(18.1)

где t - время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Т - длительность производственного цикла, ч.

Коэффициент параллельности при организации производственных процессов может быть рассчитан по формуле

(18.2)

где Т - общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т - сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.

Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле

(18.3)

где Ц - число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом; Ц - общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах.)

Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:

- коэффициент специализации рабочих мест

(18.4)

где t - суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин; Т - сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин; N - число единиц оборудования;

- коэффициент предметной специализации

(18.5)

где - число видов изделий, производимых в данном подразделении; - трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч; - удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции, = T / T; T - суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.;

- коэффициент подетальной специализации

(18.6)

где - число деталей или узлов, производимых в данном подразделении; - трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч; - удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции; - суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;

- коэффициент технологической специализации

(18.7)

где - число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении; - трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч; #S - удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ; - суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:

1) характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;

2) характеризующие состояние организации производства в функциональных подсистемах.

Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме характеризующие особенности организации той или иной подсистемы (табл.

Таблица 18.2

Перечень показателей, характеризующих состояние организации производства в поэлементном разрезе

#G0Наименование подсистемы Наименование показателя Формула для расчета показателей Организация труда рабочих Коэффициент организации рабочих мест (К) К = Н / Н, где Н - количество рабочих мест, соответствующих нормам НОТ; Н - общее количество рабочих мест Коэффициент прогрессивных методов организации труда(К) К = Р / Р, где Р - количество рабочих-многостаночников, совмещающих профессии, членов хозрасчетных бригад; Р - общее количество рабочих Коэффициент использования рабочих по квалификации (К) К = q / q, где q - средний квалификационный разряд рабочих; q - средний разряд выполненных работ Организация функционирования орудий труда Коэффициент внутри-сменного использования оборудования (К) К = ( t - t ) / t, где t - сменный фонд времени работы оборудования; t - время простоев станков Технический коэффициент использования оборудования (К) К = t / t, где t - машинное время работы станка при обработке изделия; t - штучное время на обработку изделия Коэффициент использования производственных мощностей (К), % К = ( В / М ) х 100, где В - объем произведенной продукции за определенный период; М - производственные мощности Организация движения предметов труда Коэффициент комплектности запасов материалов на складе (К) К = М / М, где М - количество наименований материалов на складе в объемах не ниже нормативных; М - планируемое количество наименований на складе Коэффициент комплектности незавершенного производства (К) К = НЗ / HЗ, где НЗ и HЗ - то же, что и по запасам материалов Коэффициент, характеризующий производственный цикл (К) К = Т / Т, где Т - нормативная продолжительность цикла; Т - фактическая продолжительность цикла

Таблица 18.3

Перечень показателей, характеризующих состояние организации производства в функциональных подсистемах

#G0Наименование подсистемы Наименование показателя Формула для расчета показателей 1 2 3 Организация подготовки производства Коэффициент комплексности подготовки производства (К) К = К / К, где К число самостоятельных работ, охватываемых планированием и управлением; К - общее число работ Коэффициент совмещения процессов подготовки производства (К)

где Т - продолжительность цикла подготовки производства при полном совмещении частичных работ; Т - фактическая продолжительность цикла; n - число частичных работ Организация производственных процессов Коэффициент стабильности номенклатуры (К) К = К / К, где К - число повторяющихся наименований продукции; К - общее число наименований выпускаемой продукции Коэффициент применения передовых форм организации производства (К) К = К / К, где К - число производственных участков (цехов), на которых применяются передовые формы организации; К - общее число участков (цехов) Коэффициент рациональности перемещения предметов труда (К) К = ( A t ) / ( A t ), где А, A - фактическая и оптимальная (кратчайшая) линии маршрутов движения предметов труда; t, t - фактическое и оптимальное (минимальное) время пролеживания предметов труда Организация вспомогательных производств Коэффициент централизации вспомогательных работ (К) К = Ч / Ч, где Ч - численность рабочих, занятых выполнением данной функции обслуживания и работающих в специализированном подразделении; Ч - общая численность рабочих, занятых выполнением этой функции обслуживания Коэффициент регламентированного обслуживания (К) К = Ч / Ч, где Ч - численность вспомогательных рабочих, занятых регламентированным обслуживанием производства Организация контроля качества продукции Коэффициент применения прогрессивных методов контроля (К) К = О / О, где О#S - число контрольных операций, где применяются прогрессивные методы контроля; О - общее число контрольных операций Коэффициент охвата системой бездефектного труда (К) К = П / П, где П - число производственных подразделений, охваченных системой бездефектного труда; П - общее число производственных подразделений предприятия Организация материального обеспечения производства Коэффициент обеспечения производства материалами (К) К = М / М, где М - количество поступивших за данный период ресурсов; М - необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану Коэффициент плановости обеспечения материалами (К) К = 1 - M / М, где М - количество материальных ресурсов, поступающих за данный период с нарушением сроков поставки (опозданием); М - плановое количество ресурсов, которое должно было поступить за данный период

Методы сбора информации. Получить информацию для расчета показателей, характеризующих состояние организации производства, можно с использованием непосредственных наблюдений, т. е. путем обследования изучаемых явлений.

Наиболее широкое распространение при изучении организации производства получили статистические и бухгалтерские наблюдения, а также изучение технологической, плановой и производственной документации.

Статистическое наблюдение - это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор полученных на основе учета массовых первичных данных. При анализе организации производства необходимая информация может быть получена из статистических отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение - это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгалтерские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации. Речь идет о таких документах, как технологические и маршрутно-технологические карты, календарные графики, ведомости норм и нормативов и т. п.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое натурное обследование, включающее «фотографии» рабочего дня, изучение первичных документов (рабочих нарядов, лимитных карт, актов о браке и т. д.).

Рассмотрение качественных характеристик. Как показывает практика, анализ количественных показателей не обеспечивает достаточно полного представления о состоянии организации производства, так как значительная часть параметров, ее характеризующих, не имеет количественного выражения. Кроме того, при анализе чрезвычайно важно не только оценить само состояние организации производства, но и вскрыть причины тех или иных негативных явлений, выяснить мотивы поведения участников производства, собрать их предложения по улучшению состояния дел.

Одним из важных методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководителей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью.

Анкетные опросы проводятся по регламентированной программе. Для их проведения разрабатывается анкета - определенным образом структурно организованный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса. Опросы-интервью проводятся в форме свободной беседы, во время которой задаются вопросы, а ответы на них позволяют получить необходимую информацию.

В качестве примера приведем анкету опроса работников объединения для оценки степени совершенствования производственной структуры и перечень вопросов для оценки состояния организации технического контроля качества продукции и определения мер по ее улучшению.

Анкета опроса работников объединения (предприятия)

для оценки степени совершенствования производственной структуры

#G0Содержание вопроса Ответ 1. Считаете ли Вы, что на предприятии, в цехе имеются диспропорции в производственных мощностях, «узкие» и «широкие» места? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение 2. Целесообразно ли, по Вашему мнению, создание в объединении самостоятельных производств: заготовительного, инструментального, механосборочного и других с максимальным освобождением цехов от функций технического и материального обеспечения производства? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение 3. Считаете ли Вы возможным организовать на базе Вашего цеха (участка) предметно-замкнутый цех или участок? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение 4. Какой вид специализации цеха и производственных участков в нем Вы считаете наиболее приемлемым в конкретных производственных условиях? Предметная. Подеталь-ная. Технологическая. 5. Считаете ли Вы, что могут быть упрощены кооперированные связи между цехами, производствами? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение 6. В каких Направлениях следует осуществлять дальнейшее углубление специализации цехов и участков? Перераспределение номенклатуры между цехами и участками. Увеличение партий деталей. Создание предметно-замкнутых цехов и участков 7. Целесообразно ли создавать филиалы, объединения вне головного завода, в малых и средних городах? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение 8. Считаете ли Вы, что действующая производственная структура обеспечивает возможность быстрой перестройки производства в случае изменения производственной программы? Да. Нет. Отсутствует определенное мнение

Вопросы для опроса-интервью по оценке состояния и о мерах по

улучшению организации технического контроля качества продукции

#G0Содержание вопроса Оценка состояния и рекомендации 1 . Охватывает ли технический контроль на предприятии все элементы производственного процесса и все факторы, определяющие высокий уровень качества продукции? 2. Охарактеризуйте структуру службы качества, состав подразделений, их подчиненность и роль в работе по обеспечению надлежащего качества продукции. 3. Имеются ли на предприятии технологические карты контроля качества, принимают ли работники ОТК участие в их разработке? 4. Охарактеризуйте недостатки и трудности в работе службы качества. 5. В каких направлениях, по Вашему мнению, должно идти совершенствование функций ОТК и работников производства при дальнейшем совершенствовании системы бездефектного труда? 6. Считаете ли Вы возможным ввести изменения в организацию и оплату труда контролеров в связи с внедрением бригадных форм труда? 7. Привлекаются ли рабочие к выполнению функций контроля качества, а контролеры - к выполнению производственных функций? Считаете ли Вы возможным такое взаимопроникновение производственных и контрольных функций? 8. В каком направлении следует вести дальнейшее совершенствование системы оплаты труда контролеров? 9. Удовлетворены ли Вы тем, как организованы рабочие места и технически оснащен труд контролеров? 10. Считаете ли Вы возможным введение нормативов труда на операции технического контроля качества?

Результаты обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить более полное представление о состоянии организации производства.

Метод исследования организации производства с использованием карт производственного процесса. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений, представленных в табл. 18.4. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.

Таблица 18.4

Система условных обозначений, используемых

при формализованном описании производственного процесса

#G0Формализованный признак Условные обозначения Технологическая операция Транспортирование Контроль Простои Складирование

Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

Анализ организации производства на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).

Различают пооперационные и маршрутные карты производственного процесса.

Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь контрольных и всех производственных операций, за исключением тех, которые связаны с перемещением материала. В карте могут быть отражены и другие данные, необходимые для анализа, например, характеристика условий производства, нормы времени по операциям, среднее время переналадки.

Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Приводятся: эскиз детали, описание технологического процесса, цели исследования (анализ действующего метода работы или разработка проекта). Карта заполняется с правого верхнего угла. Последовательность действий на карте показывается путем соответствующего размещения условных обозначений на вертикальной линии, отображающей ход производственного процесса. Исходный материал, поступающий в процессе производства, изображается горизонтальной линией. Таким образом, на карте фиксируется процесс изготовления всего изделия, начиная с детали, по которой выполняется большая часть операций. На рис 18.2 показана принципиальная схема построения пооперационной карты.

Рис. 18.2. Пооперационная карта производственного процесса

обработки выпускного клапана двигателя (существующий метод)

Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций, изображает складирование, транспортирование, контрольные операции, перерывы, возникающие в процессе изготовления изделия. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы. Образец такой карты приведен на рис. 18.3.

Рис. 18.3. Маршрутная карта производственного процесса

Составление маршрутной карты начинается с указания единицы измерения. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций.

Анализ производственного процесса с использованием маршрутных карт осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса. В табл. 18.5 указано, в какой последовательности ставятся эти вопросы.

Таблица 18.5

Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса

#G0Вопрос Мероприятия по улучшению производственного процесса Что является целью работы? Почему? Устранение ненужных действий Где должна выполняться работа? Почему? Совмещение или перемещение места Когда должна выполняться работа? Почему? Совмещение или изменение времени выполнения действия, изменение последовательности действий Кто ее должен выполнять? Почему? Совмещение операций или замена исполнителя Как должна быть выполнена работа? Почему? Упрощение или улучшение метода выполнения работы

Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.

Определение уровня организации производства. Как уже отмечалось, уровень организации производства показывает степень совершенства его форм и методов и определяется сопоставлением фактического и эталонного значений показателей ее состояния.

Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или его отдельных сторон.

Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле

(18.8)

где У - уровень организации производства по единичному показателю; k - фактическое значение единичного показателя; K - эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается сначала по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии. Интегральный показатель уровня организации производства и ее отдельных подсистем может быть определен по следующим формулам:

(18.9)

(18.10)

где У - уровень организации производства i-й подсистемы; У - уровень организации производства в целом; (i = ) - уровень организации производства по единичному показателю; (i = ) - уровень организации производства по подсистеме; в (i = ) - показатели весомости отдельных коэффициентов уровня; в (i = ) - показатели весомости отдельных коэффициентов уровня по подсистемам;

Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятий. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертных оценок, корреляционного анализа и др.

Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации.

Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства.

Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства, поэтому программа анализа содержит показатели, отражающие уровень и эффективность организации производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации.

В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства; показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства; показатели состояния организации производства по подсистемам.

Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства. В качестве примера приведем общепринятый перечень вопросов для выявления состояния организации производства в отдельных функциональных подсистемах.

Организация подготовки производства. Охарактеризовать принятую на предприятии систему организации подготовки производства, вскрыть ее положительные стороны и недостатки, показать степень централизации подготовительных работ. Выяснить, применяется ли параллельно-совмещенный метод организации разработки и освоения новой техники, создаются ли при освоении новой продукции комплексные бригады, «гибкие участки», новые структурные звенья, ускоряющие переход на выпуск новой продукции. Охарактеризовать уровень работ по стандартизации в процессе подготовки производства. Показать, как организован труд конструкторов и технологов, применяется ли автоматизированное проектирование.

Провести анализ уровня планирования подготовки производства, наличия нормативов, положений, определяющих порядок планирования. Охватывают ли планы все этапы работ по созданию новой техники? Соответствуют ли мощности экспериментальных цехов потребностям создания опытных образцов новой техники?

Охарактеризовать экономический механизм системы подготовки производства, порядок материального и морального стимулирования участников создания новой техники.

Организация производственных процессов. Отметить наличие поточных линий, участков групповой обработки, предметно-замкнутых цехов и участков, дать им характеристику, показать, как преодолеваются негативные стороны поточного производства. Проанализировать систему технического и организационного обслуживания производства, отметить ее достоинства и недостатки. Внедрено ли на предприятии планово-регламентированное обслуживание рабочих мест? Охарактеризовать состояние ритмичности и устойчивости производства. Какие меры принимаются для повышения степени равномерности работы цехов и участков, сокращения длительности производственного цикла, улучшения загрузки оборудования (выравнивание пропускной способности цехов и участков, повышение комплектности заделов, создание необходимых резервов и т. д.)? Проанализировать состояние организации производства и труда в условиях применения прогрессивного оборудования (оборудования с ЧПУ, робототехнических комплексов, автоматических линий, гибких автоматизированных комплексов и т. д.). Как перестраивается организация производства при переходе к бригадным формам труда и арендному подряду?

Организация производственной инфраструктуры. Охарактеризовать степень концентрации и централизации вспомогательных и обслуживающих работ. Провести анализ состояния транспортно-складских работ, организации ремонта оборудования, инструментального производства и обслуживания, информационного обслуживания производства. Оценить применение в подразделениях производственной инфраструктуры передовых форм и методов ведения работ и научной организации труда работающих. Проанализировать наличие и содержание документов, определяющих порядок выполнения работ в подразделениях инфраструктуры. Как перестраиваются формы организации производства и труда в этих подразделениях в условиях внедрения коллективных форм труда, углубления хозрасчета, при переходе к подрядным формам организации производства?

В заключительной части программы анализа приводятся анкеты и опросные листы для проведения опросов и интервью рабочих, специалистов и руководителей.