6.3. Анализ развития научно-технического прогресса

Программа развития научно-технического прогресса на предприятии может включать следующие разделы: •

научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы; •

механизация, автоматизация и внедрение вычислительной техники; •

внедрение новых машин и механизмов, новых технологий; •

развитие производства новых видов продукции; •

снятие с производства устаревших видов продукции; •

финансирование развития научно-технического прогресса.

Факторами, определяющими развитие научно-технического прогресса на предприятии, являются ориентация его руководства на развитие новых технологий, внедрение в производство новой продукции; наличие финансовых ресурсов; необходимость замены старого оборудования новым, более прогрессивным; реконструкция и модернизация производства.

6.4. Анализ состояния техники и эффективности

технологий

Анализ состояния техники и эффективности технологий осуществляется для определения их соответствия современным требова- ниям производства. Данный анализ позволяет также диагностировать необходимость дальнейшего развитая техники и является основой деятельности инженерно-технических служб предприятия.

Основной задачей развития техники и технологий является увеличение объема производства, совершенствование технологических процессов в целях улучшения качества продукции и создания ее новых видов. Развитие техники, использование прогрессивных средств производства и современных технологий обеспечивает экономию затрат.

Диагностика эффективности техники и используемых технологий основана на оценке роста производительности труда, снижении затрат на выпуск продукции. Рациональная технология ориентирована на комплексную переработку сырья, максимальный выход готовой продукции и минимизацию отходов, а также на сокращение затрат на выпуск продукции. Конкретная технология зависит от технологических характеристик используемого сырья (содержание основных фракций в нефтепродуктах, Теплотворность топлива, мас- ляничность семян подсолнечника).

Анализ состояния .техники может быть осуществлен по следующей схеме: 1)

составление перечня имеющейся техники с указанием ее видов, марок, заводов-изготовителей; 2)

характеристика техники по срокам эксплуатации; 3)

оценка коэффициента полезного действия техники; 4)

определение действительного рабочего состояния техники; 5)

рекомендации по дальнейшему использованию техники.

Исследование параметров технологических процессов проводится

в определенной последовательности. Вначале производится точное описание анализируемой технологии. Далее, определяются все задействованные в технологической цепочке машины и механизмы, дается характеристика их технических возможностей, анализируется загрузка оборудования, расход материалов, электроэнергии, тепла, воды и разрабатываются варианты совершенствования технологии.