9.1. Структура норм времени и последовательность проектирования трудовых процессов

(9.1.1)

Я

{т = ~Н~ ' Нд. о'

где Нт — норма трудоемкости операции; Нч — норма численности; Но — норма обслуживания; Я — норма длительности операции для станка, агрегата.

Из формулы (9.1.1) следует, что норма трудоемкости может быть установлена только после определения норм длительности, обслуживания и численности.

Норма длительности имеет следующую структуру (по видам затрат рабочего времени):

Я, = t +t.

о on об

(9.1.2)

t + t + t,

отл пт n.i

где tm — оперативное время; t^ — время на обслуживание рабочего места основными и вспомогательными рабочими; t —

* отл

время на отдых и личные надобности; tnm — время нормируемых перерывов в работе оборудования и занятости рабочих по организационнотехническим причинам; t — подготовительнозаключительное время. Величину (? + t, + t + t ) на

г ^ ^ on об отл пт

зывают штучным временем (t ).

Состав оперативного времени можно представить в виде сумм:

(9.1.3)

t = t + t = t + t,

on о ян с з'

где to — основное (технологическое) время; t — вспомогательное время, не перекрываемое основным; tc — свободное машинное (аппаратурное) время, т. е. время, которое станок (аппарат) может работать без какоголибо участия рабочих; 4з — время занятости рабочегооператора, включающее время машинноручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и не перекрываемое основным), время переходов между станками (аппаратами) и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.

Нормированная длительность операции в настоящее время обычно устанавливается исходя из следующей типовой формулы:

Т

К + К^

"а =

отл об

100

где Тпз — подготовительнозаключительное время на партию из п деталей; К, К, — нормативы Т, Т,.

" ' отл' об " отл' об

Основной недостаток этой формулы состоит в том, что нормативы времени обслуживания и времени перерывов чаще всего устанавливаются по данным фотографии рабочего времени цехов различных предприятий.

При этом следует учитывать деление затрат времени на прямые и косвенные. Первые можно непосредственно отнести к определенному виду продукции, вторые — ко всей продукции, изготавливаемой на рабочих местах данного участка.

С учетом изложенных замечаний структура нормы длительности может быть представлена в виде:

Яа = *» ' 9 + *„, (9.1.5)

где t — прямые затраты оперативного времени, которые в зависимости от особенностей производственного процесса включают либо все оперативное время, либо только машинное (аппаратурное) время; g — коэффициент, учитывающий косвенные затраты времени.

Устанавливая длительность операции на основе этой формулы, необходимо учитывать особенности конкретного производственного процесса.

202

203

Глава 9. Оптимизация численности персонала

9.1. Порядок проектирования трудовых процессов

Если к прямым затратам будут относиться только затраты машинного времени t, то:

Т.

"а =

где Тнп — время нормированных перерывов в работе оборудования за смену.

Зависимость (9.1.6) следует из того, что структура нормы длительности отражает структуру нормированных затрат времени в течение смены. Например, при изготовлении одинаковых деталей Т = гНд.

Разность (Тсм ~ Т ) характеризует затраты машинного времени за смену ТСледовательно:

Т 1

(9.1.7)

к '

CM

т т

где Км — коэффициент использования оборудования по времени машинной работы.

Таким образом, если прямыми являются только затраты машинного времени, то:

(9.1.8)

Нв~ к •

м

Аналогичные по структуре зависимости могут быть установлены для любых производственных условий. Так, если к прямым затратам относится все оперативное время, то в формулах для расчета длительности операций вместо величины t будет t.

В тех случаях, когда в длительности операции необходимо выделение подготовительнозаключительного времени, при расчете коэффициента q следует вычитать из Тсм суммарные затраты на подготовительнозаключительную работу за смену

Z

TПри этом если t = t, то: n.i " n on'

=t

дк on

т.Ет т

+ ——. (9.1.9)

п

В этой формуле индекс к характеризует величины, относящиеся к продукции кго вида.

Важно учитывать, что величина Т должна включать только те реальные перерывы в работе оборудования и занятости рабочих, которые не учтены в оперативном времени и соответствуют оптимальной для данных условий системе обслужи

вания производства и оптимальному режиму труда и отдыха.

В общем случае величина Т может включать все виды нормированных затрат времени, кроме основного (технологического). Чаще всего в составе Тмп учитываются неперекрываемые затраты времени обслуживания рабочего места, подготовительнозаключительного времени, времени на отдых и личные надобности.

Как видно из приведенных формул, величина слагаемых нормы длительности в общем случае определяется режимами работы оборудования, приемами и интенсивностью труда, системой обслуживания рабочих мест, режимами труда и отдыха. При этом в составе Нд имеются слагаемые (t^, tnm, t3), величина которых зависит от организации обслуживанияшра6очих мест, норм обслуживания и численности. В частности, время нормируемых перерывов t будет уменьшаться с увеличением норм численности наладчиков, слесарей и других групп рабочих, обслуживающих оборудование данного участка. При многостаночной работе время t учитывает также объективно неустранимые перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием операторамногостаночника. Величина этих перерывов будет расти с увеличением нормы обслуживания многостаночника.

Таким образом, среди слагаемых норм длительности и трудоемкости имеются величины, зависящие от норм обслуживания и численности, которые установлены для многостаночников и обслуживающих рабочих (наладчиков, слесарейремонтников, электромонтеров т. п.).

Вследствие того что ряд слагаемых нормы длительности зависит от норм обслуживания и численности, величины Яа необходимо считывать после Я и Я(. При этом нормы обслуживания и численности должны, очевидно, устанавливаться на основе таких элементов нормы длительности, которые не зависят от численности рабочих. В частности, при многостаночной работе нормы обслуживания определяются на основе свободного машинного времени и времени занятости рабочего на одном станке; норма численности наладчиков рассчитывается исходя из среднего периода работы станка без наладчика и среднего времени на одну наладочную операцию и т.

Рассмотренные зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, приемов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и

204

205

Глава 9. Оптимизация численности персонала

9.2. Проектирование трудовых приемов

Определение режима работы оборудования и машинного (аппаратурного) времени

Проектирование трудовых приемов и расчет длительности их выполнения

Определение норм обслуживания и численности

(с учетом вариантов разделения и кооперации труда,

регламента обслуживания оборудования,

режимов труда и отдыха)

ний, их последовательности, сочетаний, темпа труда, траекторий перемещения рук, ног, корпуса. Наряду с этим в некоторых задачах требуется выбрать оснащение рабочего места и другие характеристики организации труда. Все эти элементы определяют в данных задачах множество неизвестных X.

При оптимизации трудовых приемов необходимо учитывать ограничения по допустимым формам сочетания движений, их траекториям, темпу труда.

Прежде всего необходимо, чтобы темп работы при всех вариантах организации труда w(X) не превышал предельно допустимого для данных условий w

пд'

Т. Є.

Определение длительности операций и норм времени

(с учетом нормируемых перерывов в работе оборудования и занятости рабочих

Определение норм выработки и нормированных заданий

Рис. 9.1.1. Принципиальная последовательность проектирования трудовых процессов и расчета норм труда

других характеристик производственных процессов предопределяют последовательность расчета норм труда (рис. 9.1.1).

Схема отражает лишь принципиальную последовательность расчета норм труда, которая не всегда является однонаправленной. Отдельные этапы могут повторяться в зависимости от результатов последующих расчетов. Например, при оптимизации норм обслуживания и численности может оказаться целесообразным изменение первоначальных вариантов режимов работы оборудования и разделения труда