ГЛАВА 7. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ, ОТРАСЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ.

Баланс производственной мощности предприятия (объединения) может быть выражен алгебраической суммой:

М2 = Mi + Мн0 + Мн ± Ма - М„,

где: М2 — производственная мощность на конец планируемого периода (выходная) в соответствующих единицах измерения; Mi — производственная мощность на начало планового периода — входная (определяется в соответствии с действующими положениями и отраслевыми инструкциями по расчету наличных производственных мощностей); М„0 — прирост мощностей в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий (изменения режима работы оборудования, совершенст-вования организации труда и производства, интенси-фикации технологических процессов, внедрения прогрес-сивных видов сырья, материалов, технологии и т.п.); М„ — прирост мощности за счет ввода новых производств, расширения, технического перевоору-жения и реконструкции предприятия, модернизации и замены устаревшего оборудования, поступления основных производственных фондов от других предприятий;

Ма — прирост (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента (трудоемкости) продукции;

М„ — уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов (ликвидация цехов, агрегатов, установок из-за ветхости зданий, износа оборудования, стихийных бедствий, передачи (реализации) фондов другим предприятиям (организациям), а также в связи с исчерпанием запасов полезных ископаемых и лесо- сырьевых ресурсов).

При определении производственной мощности и составлении баланса в расчет должно приниматься все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, участками (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации).

Производственная мощность предприятия (объединения) и баланс производственной мощности рассчитываются в тех же единицах измерения, в каких планируется и учитывается производство промышленной продукции, работ, услуг, а в отдельных случаях — в единицах измерения перерабатываемого сырья.

Количество установленного оборудования предприятия (объединения, цеха) N определяется как алгебраическая сумма на конец отчетного периода в стоимостном выражении (и в единицах):

N = N0 + NH-NB.

где: No — наличное установленное оборудование на начало года, тыс. руб. (ед.);

Nh — всего установлено дополнительного оборудования за отчетный год, тыс. руб. (ед.);

Nb — выбыло оборудования за отчетный период, тыс. руб.

(ед-),

Коэффициент использования производственной мощности q„ определяется делением планового (или фактического) объема произведенной предприятием, объединением, отраслью (цехом, участком) продукции (работ, услуг) или объема переработанного сырья Вф за данный год (месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность Мс:

ВФ о/

Ям= ТГ'ИЛИВ% Мс

q.= i.l00.

Коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков, агрегатов) Кс:

где: Mi, М2 — мощности сравниваемых цехов (участков, агрегатов), по которым определяется коэффициент сопряженности в соответствующих единицах продукции (шт., т, кг, м и т.п.); У, — удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом, в соответствующих единицах.

Коэффициент сопряженности применяется для проверки соответствия пропускной способности вспомогательных (и других смежных) цехов, участков, хозяйств производственной мощности основных цехов (участков, агрегатов).

7.

Норма производительности машины (автоматической линии) Пмн величина, обратно пропорциональная норме времени машины tHM, и измеряется количеством продукции (работы), произведенной машиной (линией) в единицу времени (минуту, час, смену и т.д.), в соответствующих единицах измерения (кг, т, л, м3, шт. и т.п.):

Ф

П = —

1 'мн ,

^нм

где: tHM — норма времени машины (линии), затрачиваемого на единицу производимой продукции, ч, мин; Ф — период времени, на который устанавливается норма производительности (час, смена, сутки и т.п.), ч, мин.

В зависимости от конкретных условий работы и эксплуатации оборудования, с учетом специфики производства норма производительности (выработки) машины (линии) может быть определена по формуле:

ПНм = Пч С]нм (]}

где: Пч — теоретическая (расчетная) часовая производительность машины (линии) с учетом конструктивных особенностей и оптимальных режимов работы в конкретных условиях эксплуатации в соответствующих единицах измерения; Чнм — коэффициент полезного времени машины (отношение машинного времени за смену к продолжительности смены); q3 — коэффициент, отражающий степень использования теоретической производительности машины в конкретных условиях эксплуатации (прочность обрабатываемого материала, крепость грунта, наполнение ковша экскаватора, глубина копания и т.п.).

Норматив использования производственной площади Н

определяется в процентах по формуле:

м-р Н = -^-Ї-'ІОО, М где: М — среднегодовая производственная мощность предприятия (объединения) в принятых единицах выпуска конкретных видов продукции;

Р — резерв производственной мощности предприятия (объединения) в соответствующих единицах, определяемый с учетом влияния различных факторов (освоение новой техники, техническое перевооружение, изменение сроков получения материальных ресурсов, трудоемкости продукции, переналадка оборудования, время на переподготовку производства И Т.п.).

Объем выпуска продукции с вновь вводимых мощностей

В„.

где: Мнс — среднегодовая вновь вводимая в действие в данном году производственная мощность в соответствующих единицах;

Чос — коэффициент освоения вновь вводимой мощности в планируемом году.

Объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей Вп в планируемом периоде определяется умножением среднегодовой производственной мощности Мс на плановый (нормативный) коэффициент ее использования, установленный для данного периода qM с учетом особенностей работы данного предприятия (отрасли) и влияния, различных факторов (организационно-технических мероприятий, кооперированных связей, обеспеченности производственными ресурсами и т.д.):

Вп = McqM.

Парк рабочего оборудования (станков, машин) N для выполнения заданного объема производства продукции (работ, ус-

195

луг) в цехе, на участке, заводе определяется в общем виде по следующей формуле:

N = ,

ДР1рад„к

где: t„ — норма времени на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы, ч;

Т — объем выпускаемой продукции или выполняемых работ в плановом периоде; Др — число рабочих дней в плановом периоде; qc — коэффициент сменности при установленном режиме работы;

tp — средняя продолжительность рабочей смены, ч; q„ — коэффициент использования оборудования, учитывающий затраты времени на его ремонт, настройку и т.п.; К — коэффициент перевыполнения норм.

Потребность ввода в действие новых производственных мощностей ДМП.

Расчет необходимого объема ввода новых мощностей производится в следующем порядке: 1)

рассчитывается объем продукции, который не может быть получен в планируемом периоде на действующих производственных мощностях АВ, в связи с чем необходимо ввести в действие новые (дополнительные) мощности. Этот объем определяется разницей между намечаемым к выпуску в данном периоде общим объемом продукции Вп и количеством продукции, которая может быть произведена на действующих производственных мощностях Вм:

АВ = Вп - Вм; 2)

на каждый год рассчитывается среднегодовая вновь вводимая в действие производственная мощность М„с, требуемая для выпуска установленного планового объема продукции: Ясс

где: АВ — объем продукции, для производства которой необходим ввод новых мощностей;

?ВПП — объем продукции, который может быть получен в расчетном году планируемого периода с новых мощностей, уже введенных в действие в предшествующие годы планируемого периода;

Яос — коэффициент освоения вводимых в действие мощностей в соответствии с нормативами, %. Коэффициент использования вводимых в действие новых мощностей определяется отдельно по каждому году делением планируемого объема выпуска продукции на среднегодовую величину вновь введенных мощностей (в %);

3) далее рассчитывается полный объем вновь вводимых в действие мощностей суммированием их по годам планируемого периода.

Прирост производственной мощности предприятия (цеха, участка) за год AM определяется разностью между выходной мощностью Мг на конец данного года и входной мощностью на начало этого года Mt в соответствующих единицах измерения:

ДМ = М2-М,.

Производительность автомобиля на 1 т грузоподъемности

Па определяется делением общего количества перевезенных грузов (в т) или выполненных тонно-километров Qa за данный период на общую грузоподъемность среднесписочного числа автомобилей г, т.е.

Па = Qa: Г.

Производительность грузового вагона (среднесуточная)

П„аг рассчитывается для вагонов, составляющих рабочий парк, по формуле:

4BCT/rt,q3

Пваг = ткм нетто или Пваг= 2ВДН*8 ткм нетто,

t

где: Вст — средняя статическая нагрузка груженого, вагона, т; 1ф — средняя дальность перевозки 1 т груза, км;

— коэффициент, показывающий отношение эксплуатационных тонно-километров к тарифным, рассчитываемый на основе фактических данных за отчетный период; t — среднее время оборота вагона, суток; Вд„ — средняя динамическая нагрузка на ось рабочего вагона, т;

S — среднесуточный пробег рабочего вагона, км. Для определения средней статической нагрузки груженого вагона используются данные об общем объеме перевозок грузов, породовой структуре, распределении погрузки по родам вагонов, изменении структуры грузоподъемности и погрузочных параметров вагонного парка.

Производительность локомотива (электровоза, тепловоза, паровоза) среднесуточная Пл в грузовом движении рассчитывается по формуле (в ткм брутто локомотиво-сутки):

Пл = 24 Br vTr qr G (1 - Р) а,

где: Вг — средний вес грузового поезда (брутто), включая передаточные и вывозные, т;

vTr — средняя техническая скорость движения грузо-вого поезда, включая передаточные и вывозные, км/ч;; qr — коэффициент времени полезного использования грузового локомотива, показывающий долю суточного бюджета времени локомотива эксплуатируемого парка (без передаточных и вывозных), соответст-вующую нахождению его в чистом движении;

G — коэффициент, определяемый по формуле:

q 1-В„

(1-Ввс) + (вдв+вод)'

где: Ввс, Вдв, Вод — соответственно доли всего вспомогательного пробега, пробега в двойной тяге и пробега одиночных локомотивов в общем пробеге локомотивов; Р — доля толкачей в эксплуатируемом парке локомотивов; а — коэффициент, учитывающий среднее отношение технической скорости движения локомотива в поезд-ном и вспомогательном видах работ к средней тех-нической скорости движения поезда, а также влияния работы локомотивов, используемых в передаточном и вывозном движении, на величину коэффициента полез-ного времени использования грузового локомотива (qr). Этот коэффициент равен для электровозов 0,974, для тепловозов — 0,991.

Производительность машины-автомата непрерывного действия П может быть рассчитана за год по формуле:

пФ, 3600П..

П= — S-,

Т

где: п — коэффициент сменности, n = 1, 2, 3;

Фэ — годовой эффективный фонд рабочего времени, ч (в одну смену);

Тц — длительность одного рабочего цикла, с;

Пц — производительность машины за один рабочий цикл в

соответствующих единицах.

Такой расчет производится обычно применительно к агрегатам непрерывного действия со строго регламентированным технологическим процессом и максимальным уровнем использования машинного времени.

Производительность одного списочного самолета (вертолета) П рассчитывается по формуле:

П = Е q3K Vp Фпн,

где: Е — коэффициент коммерческой нагрузки;

q3K — предельная коммерческая загрузка в зависимости от дальности полета, т;

Vp — рейсовая эксплуатационная скорость, км/ч; Фпн — годовой производственный налет на один среднесписочный самолет (вертолет), ч.

Производительность одного среднесписочного грузового автомобиля W4 (в автомобиле-часах) за год:

W4 = 365 ар t„,

где: Эр — расчетный коэффициент выпуска автомобилей на линию;

t„ — среднее время нахождения автомобиля в наряде за сутки, ч.

Производительность одного среднесписочного легкового таксомотора WT (в платных километрах) за год:

WT = 365 ар t„ v, р,

где: v3 — среднеэксплуатационная скорость, км/ч; Р — коэффициент использования пробега; Эр — коэффициент выхода автомобилей на линию; t„ — среднее время нахождения автомобиля в наряде за сутки, ч.

Производительность одной среднесписочной автомобиле- тонны (в ткм) или автобусо-места для сидения Wa (в пассаж- нро-километрах) за год:

Wa = 365 ар t„ v3 р qr,

где: qr — коэффициент использования грузоподъемности (вместимости);

Эр — расчетный коэффициент выхода автомобилей на линию; t„ — среднее время нахождения автомобиля в наряде за сутки, ч.;

Р — коэффициент использования пробега;

v3 — среднеэксплуатационная скорость (км/ч); для грузовых

автомобилей определяется по формуле:

/Vt

Уэ / + PvttnB '

где: v, — техническая скорость, км/ч;

1 — средняя дальность перевозки груза, км;

tnB — время на погрузку и выгрузку груза за одну ездку, ч.

Производительность прядильного оборудования (часовая)

определяется количеством выработанной пряжи на 1000 веретен в час и выражается в кило-номерах. Определяется делением объема произведенной пряжи в килономерах на количество отработанного времени в тысячах веретено-часов. Объем выработанной пряжи в килономерах определяется умножением веса пряжи в килограммах на номер данного вида пряжи в соответствии с пробой, характеризующей толщину пряжи.

Производительность рабочей машины годовая П определяется в общем виде умножением часовой производительности П, на годовой эффективный (действительный) фонд времени работы данного вида техники Фэ и на число смен работы в сутки п, т.е.

П = ПчФэп.

Производительность ткацкого оборудования (часовая)

определяется объемом выработанных за 1 час суровых тканей в метроуточинах на один ткацкий станок. Рассчитывается путем деления общего количества выработанных за данный период суровых тканей (в метроуточинах) на число отработанных станко- часов для производства этой продукции. Для определения количества метроуточин объем выработанных суровых тканей, выраженный в уточных нитях, умножается на среднюю ширину производимых суровых тканей.

Производительность универсальной машины (агрегата) П. Для машин (агрегатов) циклического действия, универсального оборудования, на котором могут выполняться различные опе- рации, при относительно высоком удельном весе подготовительно-заключительного и вспомогательного времени, расчет годовой производительности имеет некоторые особенности. Такой расчет производится по деталям (изделиям)-представителям и с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (например, металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно- прессовое оборудование). В этих случаях годовая производительность станка (агрегата) П определяется исходя из годового эффективного фонда времени работы данного оборудования Фэ нормы времени на изготовление одного изделия (детали- представителя tu,T и среднего процента перевыполнения норм У,:

Производительность экскаватора цикловая Пц:

Пц = Q qR,

где: Q — емкость ковша, м3;

qR — коэффициент, отражающий влияние грунта (т.е. наполнения и степени разрыхления грунта).

Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка), объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятии по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую.

Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. 202

Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году-мощности.

Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение, цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок).

Производственная мощность промышленного предприятия, производственного объединения (комбината) рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой ими продукции. В ряде случаев целесообразно использовать метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной про- дукции (работ, услуг), принимаемой за единицу. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях по предприятиям (объединениям) ряда отраслей можно определять ее также в стоимостном выражении как по видам продукции (работ, услуг), так и по товарной (валовой) продукции в сопоставимых ценах по предприятию (объединению) в целом.

Мощность объединения, отрасли определяется как сумма величин производственных мощностей по выпуску одного и того же вида продукции (работ, услуг) на отдельных предприятиях, входящих в данное объединение (отрасль), т.е. как ЕМ, (Mj — годовая производственная мощность по выпуску данного вида продукции (работ, услуг) на і-м предприятии).

В данном пособии наряду с общими рекомендациями отражены некоторые особенности методики расчета производственных мощностей предприятий (объединений), относящихся к различным объединениям и отраслям промышленного производства.

Производственная мощность горно-металлургических предприятий. При расчете производственных мощностей в различных отраслях рекомендуется использовать следующие данные: •

по горным предприятиям (шахтам, карьерам, приискам, драгам, гидравлическим установкам) производственная мощность определяется по объему добычи руды, горной массы или песков (в т или м3). При расчете учитывается число основных машин и механизмов, их производительность, фронт очистных работ и скорость проведения горных выработок, содержание основных цветных металлов, состояние разведанных, вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды, количество вскрываемых выработок и их пропускная способность; • по обогатительным фабрикам мощность рассчитывается по перерабатываемой руде (пескам) и выпуску готовой продукции, кондиционных концентратов и промпродуктов. В основу расчета принимается мощность основных переделов: дробления, измельчения, классификации, флотации, гравитации;

• по металлургическим заводам расчет производственной мощности осуществляется по мощности основных производственных агрегатов и участков (прокатные станы, доменные, мартеновские печи и т.п.). Например, на медеплавильных заводах в основу расчета принимаются количество и производительность плавильных печей и конвертеров; на свинцовых заводах — количество и производительность агломерационных машин, плавильного и рафинировочного оборудования; на электролизных заводах — количество и мощность электролизных ванн. Годовой выпуск продукции на электролизных заводах для каждой серии электролизных ванн рассчитывается по формуле:

м - СдэхВп24Д 106

где: М — количество металла, выдаваемого одной серией электролизных ванн за год, т; С — сила тока, А;

q3X — электрохимический эквивалент, г/А-ч; В — выход металла по току, %; п — количество действующих ванн; Д — число дней работы в год.

Производственная мощность металлургического передела

М определяется в общем виде следующим произведением:

М = п П Фэ,

где: п — количество установленного оборудования определенного типа (плавильные печи, конвертеры, шаровые мельницы и пр.);

П — техническая норма производительности данного оборудования (в т, шт. и пр.), ч;

Фэ — годовой эффективный фонд времени использования оборудования, ч.

Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т.п. цехов, участков Мц. Пропускная способность (мощность) подобных цехов, участков часто зависит от наличных производственных площадей и их использования:

рф рф в

Мц = —р- шт. или в т (кг) Мц = —р-,

где: Р — полезная площадь цеха, м ;

Фэ — эффективный фонд времени использования площади: в — вес (или средний вес) одного изделия, т. кг; t — определяется умножением площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м2), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления (сборки, отливки и т.п.).

Производственная мощность предприятий бытового обслуживания. Производственная мощность предприятий химической чистки и крашения одежды определяется на основе данных о производительности обезжиривающего и красильного оборудования. Для указанных предприятий рекомендуется следующая формула расчета мощности основных агрегатов:

1000

где: М — годовая производственная мощность однотипного оборудования в т одежды;

3 — единовременная загрузка единицы оборудования, кг; пц — количество производственных циклов в час; q — коэффициент использования оборудования; Фэ — количество часов работы оборудования в планируемом периоде;

п — количество единиц оборудования.

Производственная мощность механизированных прачечных определяется по производительности (пропускной способности) стирального оборудования:

где: М — годовая пропускная способность прачечных в т сухого белья,

П — средняя производительность стирального оборудования за одну смену в кг сухого белья; q — коэффициент использования оборудования; Фэ — количество часов работы оборудования за год.

Производственная мощность предприятий по выпуску готовых хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных, пенькоджутовых тканей и нетканых материалов типа тканей

определяется на основе максимального использования мощностей отделочных производств с учетом ресурсов суровых тканей. Объем производства волокон, пряжи, тканей и нетканых материалов типа тканей в соответствии с действующими методиками определяется по следующим формулам: выработка волокна (в т):

МвпДдЛЧоПвп. 1000

выработка пряжи (в тыс. км):

МвДдЛд0П„ . 1000

выработка пряжи (в т):

NcflqctcqonBX . 1000-1000 '

выработка суровых тканей (в пог. м): Ncflqctcg0nc.

1000d у Ш ' выработка суровых тканей (в кв. м):

КвпДЯс<сЯоП„ .

100dy

выработка нетканых материалов типа тканей (в пог. м):

Na Д qc tc Чо Па; выработка нетканых материалов типа тканей (в кв. м): Na Д Чс tc Чо Па Ш, где: NBn, NB, Nc, Na — среднегодовое количество соответственно заправленного на данном предприятии оборудования (пильных волокноотделителей, тысяч веретен, ткацких станков, агрегатов для изготовления нетканых материалов типа тканей). В расчет принимается оборудование, установленное на начало года и вновь вводимое в действие, за вычетом оборудования, демонтируемого в течение года (если оборудование вводится в действие в I квартале, то оно считается заправленным с апреля, во II — с июля, в III — с октября и в IV квартале считается заправленным с января следующего года); Д — число дней работы предприятия в году; ^ — продолжительность рабочей смены (в ч) с учетом сокращения времени для подростков, кормящих матерей и рабочих ночной смены;

qc — коэффициент сменности работы оборудования с учетом принятых графиков и режимов работ. Коэффициент сменности рассчитывается как частное от деления количества заправленных веретен (станков, волокноотделителей, приведенных к одной смене) на количество веретен, заправленных в наибольшую смену;

q0 — коэффициент использования работающего оборудования;

Пвп, Пв, Пс, Па — часовая производительность выпускного оборудования (соответственно одного пильного волокноотделителя — в кг волокна, 1000 веретен — км, одного ткацкого станка — в метроуточинах, агрегата для производства нетканых материалов типа тканей — в пог. м). При определении расчетно-технических норм производительности оборудования исходят из максимально возможного съема продукции с единицы оборудования с учетом применения научной организации труда и производства, а также опыта передовых предприятий;

Ж — средняя толщина пряжи в тексах, т.е. вес 1 м пряжи, г; dy — средняя плотность суровых тканей (количество уточин на 1 см);

Ш — средняя ширина суровых тканей, м.

Расчет выпуска пряжи в километрах (а не в килономерах) связан с переходом промышленности на измерение толщины пряжи в тексах. Принимая во внимание, что 1 км пряжи равен 1 килономе- ру, при планировании и учете обеспечивается сопоставимость единиц измерения выпуска пряжи как по весу, так и по толщине.

Производственная мощность предприятий по выпуску чулочно-носочных изделий, бельевого и верхнего трикотажа

рассчитывается в соответствии с производительностью основного вязального оборудования с учетом мощностей красильно- отделочного производства (по чулочно-носочным изделиям) и мощностей швейного и отделочного производства (по бельевому и верхнему трикотажу), а также с учетом обеспечения сырьевыми ресурсами. Например, объем производства швейных изделий в натуральном выражении П определяется с учетом максимального использования мощностей поточных линий:

H„flqetc t

где: Нр — число рабочих мест на поточной линии; Д — число дней работы в году; qc — коэффициент сменности (2); tc — продолжительность рабочей смены, ч; tu, — норма рабочего времени на единицу продукции, ч.

Производственная мощность предприятий промышленности нерудных материалов (песок строительный, щебень, гравий, бутовый камень и песчаио-гравийная смесь товарная). Производственная мощность по добыче и переработке нерудных строительных материалов определяется на основе данных о загрузке мощности основных агрегатов: •

дробильно-сортировочных заводов — на основе данных о часовой производительности дробилок, установленных на последней стадии дробления, с учетом ассортимента планируемых нерудных материалов и характеристики дробимого сырья; •

гравийно-сортировочных заводов — на основе данных о выпуске щебня с учетом часовой производительности дробильного оборудования, установленного на последней стадии дробления, исходя из планируемого ассортимента продукции и характеристики подвергаемого дроблению сырья; •

по выпуску гравия и строительного песка — исходя из производительности установленного сортировочного, промывочного и классификационного оборудования песчано- гравийных линий завода с учетом коэффициентов, характеризующих состав песчано-гравийной массы; •

гидромеханизированных предприятий — на основе данных о часовой или годовой производительности установленных землесосных снарядов по фунту в естественном сложении с учетом характеристики разрыхляемой песчано-гравийной массы, а также величины потерь и коэффициентов выхода готовой продукции.

Производственная мощность предприятий сборного железобетона (конструкций н деталей) рассчитывается на основе следующих данных: •

при поточно-агрегатной схеме производства — на основе данных о количестве формовок в час и средневзвешенного объема одновременно формуемых изделий; •

при конвейерной схеме производства — на основе данных о площади всех форм-вагонеток, сходящих с конвейера в час, и загрузке их изделиями на 1 м2 площади вагонеток; •

при кассетном способе производства — исходя из объема изделий при одновременной загрузке всех отсеков одной установки, ее оборачиваемости в сутки, коэффициента заполнения кассет и количества кассетных установок; •

при вибропрокатном способе производства — на основе данных о скорости и ширине формующей ленты прокатного стана с учетом коэффициента использования ее площади, средней высоты изделий и количества прокатных станов; •

при стендовой схеме производства — с учетом данных о формовочной площади всех стендов, загрузке на 1 м их площади в м3 изделий и длительности одного оборота стенда в сутках.

Производственная мощность по выпуску железобетонных труб и различных опор определяется исходя из производительности формующих агрегатов на основе данных о количестве формовок, продолжительности циклов формования, средневзвешенного объема и количества одновременно формуемых изделий.

Производственная мощность предприятий стекольной промышленности. По выпуску армированного и узорчатого строительного стекла (в м ) определяется на основе данных о производительности печей непрерывного действия с учетом скорости прокатки стекла, ширины ленты стекла, а также коэффициента выхода годной продукции.

Производственная мощность по изготовлению стеклоблоков рассчитывается по суточной (часовой) производительности и количеству стеклоформующих машин (автоматов) с учетом количества капель в минуту и коэффициента выхода годной продукции.

Производственная мощность по выпуску штучных изделий из светотехнического стекла, получаемых в горшковых и ван- ных печах периодического действия (в т), определяется на основе данных о производительности этих печей исходя из длительности циклов варки и коэффициента выхода годной продукции.

Пересчет этих изделий в штуки производится на базе планового ассортимента и среднего веса этих изделий, предусмотренного в производственном плане.

Производственная мощность по выпуску закаленного тех- нического стекла исчисляется (в м ) по производительности печей закаливания с учетом планируемого ассортимента выпускаемых изделий закаленного стекла, суточного выхода продукции с 1 м вертикального продольного сечения печи (за вычетом технологических потерь).

Производственная мощность по изготовлению стеклянной тары, хозяйственной и сортовой посуды при механизированном способе производства определяется исходя из производительности стеклоформующих машин, их количества и коэффициента выхода годной продукции.

Производственная мощность предприятий стеновых материалов определяется: •

по выпуску глиняного кирпича и керамических блоков на предприятиях круглогодового действия — на основе данных о съеме годного кирпича с 1 м3 канала печи в месяц с учетом объемов обжигательных каналов туннельных и кольцевых печей и количества рабочих месяцев в году; •

по выпуску глиняного кирпича по предприятиям сезонного действия — исходя из производительности печей, вместимости сушильных сараев, числа оборотов в месяц и фонда рабочего времени, планируемого на данный сезон; •

по выпуску силикатного кирпича, крупных блоков из плотных и ячеистых бетонов автоклавного твердения — на основе данных о количестве однотипных автоклавов, единовременной емкости одного автоклава (по числу вмещаемых вагонеток и количеству изделий, располагаемых на одной вагонетке, в условном кирпиче), а также продолжительности цикла в часах запарки изделий; • по выпуску крупных (мелких) бетонных и шлакобетонных блоков — на основе данных о суточном съеме продукции с 1 м3 объема камер твердения и числа суток их работы в году; •

по выпуску стеновых блоков из естественного камня — на основе данных о часовой производительности камнерезных машин с учетом коэффициента выхода годных блоков из горных масс; •

по выпуску дренажных труб на кирпичных заводах — на основе данных о величине месячного съема их с 1 м3 объема обжигательного канала кольцевых или туннельных печей и времени их работы по выпуску этих труб.

Производственная мощность среднегодовая вводимая Мнс

определяется как сумма новых мощностей M„j (в сопоставимых натуральных или денежных измерителях), умноженная на число месяцев их использования до конца данного года П|„ деленная на 12:

М = ЕМи."І

Производственная мощность среднегодовая выбывающая

Мвс определяется как сумма выбывающих производственных мощностей M„j умноженная на число месяцев П|, остающихся с момента выбытия до конца данного года, деленная на 12:

12

Производственная мощность среднегодовая действующая Мс определяется как алгебраическая сумма входной мощности М[, среднегодовой вводимой Мнс за вычетом среднегодовой выбывающей мощности Мвс, т.е.

Мс = М і + М„с -Мвс.

В тех случаях, когда не устанавливается внутри года конкретный срок ввода в действие мощностей, в пятилетнем плане

213 среднегодовой ввод в действие (выбытие) мощности обычно принимается равным 35% намечаемого ввода (выбытия) мощности за год, тогда

Мс = М, + 0,35М„С - 0,35МВС.

Производственная мощность цеха (участка) Мц, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины (агрегата) П с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм Уі на среднегодовой парк этого вида оборудования п, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы):

Мц = П У, п

где: 1ш — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч,

Фэ — эффективный годовой фонд времени одного станка, ч.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнотипным оборудованием, определяется производительностью (пропускной способностью) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

К ведущим группам относят, как правило, оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности, трудоемкости) при обработке профилирующей продукции данного цеха, участка.

При определении производственной мощности предприятия, цеха, участка и производительности оборудования, машины, агрегата в расчет принимается эффективный (расчетный) фонд времени работы, а также прогрессивные технические нормы выработки оборудования (машин, агрегатов), нормы трудоемкости единицы продукции и нормы выхода продукции из сырья с учетом передовой технологии, организации труда и производства. 214

Резерв производственной мощности для освоения новой продукции на предприятии, в объединении (отрасли) Р определяется по следующей формуле:

Р = м„ к - м„,

где: Мн — среднегодовая производственная мощность предприятия (объединения, отрасли) в соответствующих натуральных единицах измерения, загружаемая производством новых видов продукции;

К — коэффициент, отражающий повышение трудоемкости (станко-машиноемкости) новой продукции, которая будет выпускаться на этих мощностях.

Резерв производственной мощности с учетом влияния отрицательных факторов, связанных с несопряженностью мощностей, возникновением аварий, стихийных бедствий и т.п., Р можно рассчитать по формуле:

Р = Ми Ка,

где: Ми — среднегодовая производственная мощность в соответствующих единицах измерения;

Ка — коэффициент, отражающий размер снижения производственной мощности в случае влияния указанных негативных факторов, в долях единицы.

Скорость бурения скважин на нефть (газ) на один буровой

станок (установку) в месяц v определяется отношением обшей проходки в метрах 1и к числу станко-месяцев работы оборудования, исчисленных по календарному фонду времени Фст, т.е.

печей (площадь пода мартеновских печей S, умноженная на число календарных суток их работы Дк), т.е.

Пс = П:8ДК т/м2 в сутки.

Часовая производительность рабочей машины Пч в общем виде определяется следующим расчетом:

где: Тц — длительность одного рабочего цикла, с;

Вц — количество продукции или работы, производимой на машине за один цикл, в соответствующих единицах измерения.

В тех случаях, когда длительность рабочего цикла больше часа, рассчитывается производительность машины за смену, сутки и т.п.

Часовую производительность конкретных видов машин и длительность одного рабочего цикла с учетом особенностей конструкции определяют по специально разработанным формулам.