ГЛАВА 6. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ И УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА

Выпуск штамповок на единицу веса падающих частей (усилия) штамповочного оборудования Ш характеризует относительную производительность или эффективность использования штамповочного оборудования на предприятии (в цехе, на участке) и определяется (в кг/т или кг/тс) отношением:

1000В

где: Шв — выпуск годных штамповок за год по предприятию (цеху, участку), т;

В — суммарный вес падающих частей штамповочного оборудования в т или усилие пресса в тс.

Подобные показатели могут рассчитываться для разных видов оборудования, например, для кривошипных горячештампо- вочных прессов, штамповочных паровоздушных молотов, бес- шаботных штамповочных молотов и т.п.

Индекс фондоотдачи (фондоемкости) Jf рассчитывается по формуле:

J

Ф2 Ф|

где: Ви, В2і — объем выпускаемой продукции і-го вида в натуральном выражении соответственно в базисном и анализируемом периодах;

ЦІ — цена (сопоставимая) единицы і-го вида продукции; Ф(, Ф2 — среднегодовая стоимость основных (или соответственно основных и оборотных) фондов в базисном и анализируемом периодах. Аналогичным образом рассчитывается индекс фондоемкости продукции.

Интегральный коэффициент использования оборудования Кх дает суммарное представление об уровне использования оборудования как по производительности, так и во времени. Определяется произведением коэффициентов экстенсивной Кэ и интенсивной Кп нагрузки:

К2 = КЭКП или К2 = >

где: Фф, Фп — фактическое и максимально возможное (плановое) время работы оборудования в данном периоде соответственно ч (смен);

Вф, Вп — фактический и максимально возможный выпуск продукции (объем работы) соответственно, производимой на данном оборудовании, или паспортная, проектная производительность в единицу времени (ч, смену).

Интегральный коэффициент использования производственных площадей q^:

q& = qsqSH,

где: qs — коэффициент экстенсивного использования общей производственной площади;

6.

4SH — коэффициент интенсивного использования производственных площадей.

Интегральный коэффициент использования рабочей (формовочной, сборочной) площади цеха, участка q:

q = qnq3.

где: q„ — коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади цеха, участка;

q3 — коэффициент экстенсивной загрузки рабочей площади цеха, участка.

Коэффициент автоматизации парка оборудования qa используется для характеристики уровня автоматизации участков, цехов и предприятия в целом:

Na

Ча~ 5Х

где: Na — количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования, шт.;

ZN — общее количество единиц оборудования на данном участке, в цехе, на предприятии, шт.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования qBH рассчитывается по формуле:

Q

_ ^с ~ ^п

вн — >

где: tc — сменный фонд времени работы оборудования, станко-ч.; t„ — время простоев станков, станко-ч.

Коэффициент загрузки двигателя внутреннего сгорания К:

,, _ Нф Нф

К = —или К = -2-, Ни №Ф

где: Нф — фактический расход топлива в анализируемом периоде (смена, сутки, месяц), кг;

Н„ — расчетный (нормативный) расход топлива за тот же период, кг;

N — номинальная мощность двигателя, л.с.; z — расчетный (нормативный) расход топлива на 1 л.с. в час. кг;

Ф — плановый эффективный фонд времени работы двигателя в анализируемом периоде, ч.

Коэффициент интенсивного использования производственных площадей qs„:

qs„= S,:S,

где: S3 — размер эффективно используемой рабочей производственной площади, занятой непосредственно под оборудо- вание, формовку, сборку, охлаждение, сушку и т.п., м . S — вся промышленно-производственная площадь участка, цеха, м2.

Коэффициент интенсивной загрузки рабочей площади (цеха, участка) qn определяется по формуле:

где: В„ — плановая загрузка рабочей площади в единицах выпускаемой продукции за определенный период времени; В„ — нормативная (оптимальная) пропускная способность данной рабочей площади в единицах возможного выпуска продукции за этот же период,

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования Кп характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени.

б*

Кп = Вф:В„.

В ряде случаев для оборудования, имеющего электропривод, К„ может быть определен по данным о расходе электроэнергии (в литературе этот показатель называют «коэффициент использования оборудования по мощности»):

W

К„ =

tMNw

где: W — расход электроэнергии по данному виду оборудования за анализируемый период, кВт-ч; tM — машинное время работы за данный период, ч; Nw — мощность установленного электропривода на данном оборудовании, кВт.

Коэффициент использования календарного фонда времени Яф определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования (по плану или фактически) Фэ к общему календарному фонду времени за расчетный период Фк:

Фэ

или для группы оборудования

ФэМу

чф =

Ф N

где: Ny — число единиц установленного оборудования (в ряде случаев в знаменателе представляют интерес данные об общем количестве наличного оборудования, установленного и неустановленного).

Коэффициент использования мощности оборудования qN

определяется по формуле:

N.-N,

qw =

Ny -N*

где: N3 — эффективная (используемая) мощность станка (машины);

Ny — установленная мощность главного (рабочего) двигателя;

Nx — мощность, потребляемая станком (машиной) на холостом ходу.

Коэффициент использования парка наличного оборудования qH0 определяется отношением количества (или мощности, производительности) действующего оборудования к количеству (мощности, производительности) всего имеющегося в наличии оборудования (установленного и неустановленного) на предприятии NH0:

Чно ~ МД.МН0.

Коэффициент использования парка установленного оборудования qy определяется отношением количества (или мощности, производительности) действующего оборудования Nj,, к общему количеству (мощности, производительности) установленного на предприятии оборудования Ny, т.е.

Чу = Nj,:Ny.

Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования q„:

_ Фф^ф Чп ~ Ф N '

где: Ф„, Фф — соответственно плановый и фактический фонд времени работы единицы оборудования заданный период, ч;

N„ — число единиц оборудования, работавшего фактически и намеченного к загрузке по плану соответственно.

также экстенсивная нагрузка данной единицы или группы оборудования не только за год, но и за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменные, суточные, декадные и месячные фонды времени.

Коэффициент использования промышленно-производст- венных площадей под оборудование q3, характеризуется отношением площади, занятой под оборудование So, ко всей про- мышленно-производственной площади предприятия, т.е.

q3 = S0: S.

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования qp:

_ ФфГСф

Чр=W

где: Фф и Фр — соответственно фактический и режимный фонд времени работы единицы оборудования за данный период, ч;

Ыф и Ny — соответственно число единиц данного вида оборудования, фактически работавшего и установленного на предприятии, в объединении (в цехе, на участке).

Коэффициент использования сменного режима предприятия qp определяется отношением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования qc к установленному на этом предприятии, в объединении (в цехе) режиму работы пс, т.е.

qP = qc:nc-

Коэффициент машинного времени работы оборудования

qMa рассчитывается по формуле:

- 'м qMB— >

'с-'п

где: tM — машинное время работы оборудования за смену, ч; tc — продолжительность рабочей смены, ч; t„ — внутрисменные потери времени (простои оборудования), ч.

Коэффициент механизации (автоматизации) производства

Кн — отношение объема продукции, выработанной с помощью машин (или соответственно автоматов) Пм, к общему объему продукции (в натуральном или стоимостном выражении):

где: Пр — объем продукции, произведенной без помощи механизмов (ручным способом), в соответствующих единицах измерения.

Коэффициент механизации (автоматизации) работ qp определяется отношением трудоемкости механизированных и автоматизированных работ Тм к общей трудоемкости продукции:

Тм

Чр=

где: Тр — трудоемкость работ (операций), выполняемых вручную, чел.-ч.

Этот показатель может быть определен применительно к трудоемкости одной операции, детали, узла, изделия или всей продукции, выпускаемой на данном предприятии.

Для более глубокого анализа целесообразно определить уровень механизации отдельных рабочих мест, различных видов работ на участке, в цехе и в масштабе всего предприятия.

Коэффициент механизации (автоматизации) труда Кт —

отношение количества рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах Р„, к общей численности рабочих:

р

кт= —^

РМ+РР '

где: Рр — количество рабочих, выполняющих ручные операции, чел.

Для более глубокого анализа коэффициент механизации (автоматизации) труда может быть рассчитан по формуле:

к _ Рм+ЕР.Кі Т" Рм+ХРі+Рр '

где: EPj — общая численность групп рабочих смешанного труда, чел.;

К] — коэффициент механизации (автоматизации) по отдельным группам рабочих смешанного труда.

Коэффициент потенциальной электрификации производственных процессов q„ определяется отношением:

Q _ NM + N31I Чп" Ч '

где: N„ — мощность электрического привода;

N3a — мощность прочих технологических установок (электроаппаратов и т.п.);

Nc — суммарная энергетическая мощность предприятия.

Коэффициент приростной фондоемкости Afj определяется отношением среднегодовой стоимости вводимых в действие основных фондов к соответствующему приросту объема продукции объединения, предприятия за данный период.

В соответствии с действующими методиками коэффициент приростной фондоемкости может быть рассчитан по формуле:

дії _ ІСКуіАМі-Ві-Кзі-Фді djSAMjniUiWi

где: Kyi — норматив удельных общих капитальных вложений на единицу мощности по производству продукта і-го вида; ДМ| — планируемый прирост мощности по производству продукции і-го вида;

Bj — объем капиталовложений на возмещение выбытия фондов, включаемый в норматив удельных капитальных вложений;

K3j — капиталовложения на прирост строительного задела, включаемые в норматив удельных капитальных вложений; Фді — капиталовложения, не увеличивающие стоимость основных фондов, включаемые в норматив удельных общих капитальных вложений;

П| — коэффициент использования мощностей вновь вводимых фондов;

ЦІ — цена единицы продукта;

Wj — удельный вес товарного продукта в валовом выпуске продукта і;

dj — удельный вес ненормируемых капитальных вложений в объеме капитальных вложений в отрасль]. При определении коэффициента приростной фондоемкости методом прямого счета планируемый объем ввода в действие основных фондов принимается не полностью, а должен быть скорректирован с учетом соотношения между полным и среднегодовым вводом в действие основных фондов за весь планируемый период. Расчет коэффициента приростной фондоемкости в этом случае производится по формуле:

ДФ:

Afi = ,

(B^-B.j-ABpqj

где: ДФі — ввод в действие основных производственных фондов за плановый период; B2j — объем продукции в плановом году; Вц — объем продукции в базисном году; ДВ; — прирост продукции, получаемый в . результате орг- техмеропрнятий, обеспечивающих улучшение использования действующих основных фондов (с учетом их выбытия); qi — коэффициент, показывающий соотношение между полным и среднегодовым вводом в действие основных фондов за весь планируемый период.

Коэффициент равномерности загрузки оборудования qpH

определяется отношением:

Xyi

где: Уі — уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в і-й учетной единице времени (квартале, месяце, декаде), за исключением мак-симально достигнутого уровня использования в одной из учетных единиц времени изучаемого периода, %;

Ум — наибольший достигнутый уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в одной из учетных единиц данного периода, %;

п — общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде (число декад в месяце; число месяцев в квартале; число кварталов в году).

Коэффициент сменности работы оборудования. Для оценки уровня загрузки оборудования и расчета производственных мощностей в отраслях с прерывным процессом производства используются следующие показатели, характеризующие сменность работы оборудования: нормативный (проектный) коэффициент сменности; фактический коэффициент сменности; коэффициент сменности, принятый в расчетах производственной мощности. Нормативный (проектный) коэффициент сменности работы оборудования для предприятий, объединений (производств) устанавливается в бизнес-планах на основе принятого в проектах на строительство аналогичных производств данной отрасли.

Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных машино-смен 170 (или станко-часов) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле:

где: tc — фактически отработанное число станко(машино)-смен за сутки;

N — общее количество наличных станков (машин) в парке; tc4 — фактическое число отработанных станко(машино)- часов за сутки;

tMC4 — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену.

Коэффициент сменности может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год.

По приведенной методике определяется коэффициент сменности всего установленного оборудования.

Наряду с этим рассчитывается коэффициент сменности работающего оборудования, т.е. без учета в знаменателе оборудования, не работавшего в данный период.

К работающему относится оборудование, которое функционировало в течение одной смены более 15 мин.

Известный интерес для анализа представляет расчет коэффициента с учетом стоимости отдельных групп оборудования. В этом случае коэффициент сменности qcp определяется как средневзвешенная величина по формуле:

п

XUіЯСІ Яср = —- .

;=i

где: Ці — балансовая стоимость і-й группы оборудования;

qCi — коэффициент сменности по і-й группе оборудования; п — число i-x групп оборудования.

Коэффициент сменности, применяемый при расчете производственных мощностей, определяется отношением трудоемкости продукции (Т) к годовому плановому (проектному) фонду времени работы установленного оборудования (машин, станков, агрегатов) основных производственных цехов в одну смену Ф„ (в станко-ч):

Т

Коэффициент спроса q определяется отношением максимальной мощности, потребляемой абонентами Иф, к максимальной установленной у потребителей мощности электромашин и электроаппаратов:

Коэффициент технического развития производства в общем виде определяется отношением достигнутого уровня к эталонному (прогрессивному) уровню аналогичного показателя. В зависимости от целей и направлений анализа различные модификации коэффициента технического развития могут быть определены соотношением соответствующих достигнутых и базовых показателей: уровня механизации и автоматизации; уровня электрификации; уровня фондовооруженности; уровня химизации; уровня прогрессивности (качества) выпускаемой продукции; уровня прогрессивности технологических процессов и информатизации.

Коэффициент технологической оснащенности производства q0 определяется по каждому изделию отношением количества единиц (наименований) применяемой технологической оснастки, приспособлений, штампов, кондукторов, режущего и измерительного инструмента (основного и вспомогательного) т0 к общему количеству оригинальных деталей (включая унифицированные), входящих в данное изделие П0:

Частные коэффициенты оснащенности могут определяться по отдельным стадиям технологического процесса, отдельным цехам, участкам и применительно к разным узлам, агрегатам, деталям изделия.

Коэффициент целосменного использования оборудования qu определяется по формуле:

N. + /V, + Nз

Чц= з*; •

где: Ni, N2, N3 — число единиц оборудования, работавшего в 1, 2 и 3-й смене;

Ny — общее число единиц установленного оборудования данной группы на предприятии (в цехе, на участке).

Коэффициент экстенсивного использования общей производственной площади qs определяется с учетом режима работы предприятия(объединения):

_ Дрп

4s" 365п0 '

где: Др — число рабочих дней в году;

п — плановое (фактическое) число рабочих часов в сутки; п0 — оптимальное (нормативное, проектное) число рабочих часов в сутки.

Коэффициент экстенсивной загрузки рабочей (формовочной, сборочной и т.п.) площади цеха, участка q3 определяется отношением времени фактической загрузки рабочей площади для изготовления соответствующей продукции (выполнения ра-

173 боты) В смену, сутки, месяц, ГОД фф к плановому (эффективному) фонду времени загрузки этой площади заданный период Фэ:

ФФ

«ь-фГ-

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования Кэ характеризует использование оборудования во времени. Определяется отношением времени фактической работы оборудования Фф (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы Ф, за тот же период:

КЭ = ФФ:ФЭ.

Коэффициент электрификации производства К, определяется отношением количества электроэнергии, потребленной электромоторами, электроаппаратами и технологическими установками Э, к общему количеству всех видов энергии, используемой в производственных целях Z3i, (тепловой, механической, электрической) (в тыс. кВт-ч):

к =

XV

Коэффициент электрификации технологических процессов qT характеризуется удельным весом электроэнергии, потребляемой на технологические цели, в общем количестве использованной в производстве электроэнергии заданный период:

Эт

Чт= "э-

где: Эт — количество электроэнергии, потребляемой на технологические цели, тыс. кВт-ч;

Э — общее количество электроэнергии, потребляемой на производственные нужды, тыс. кВт-ч;

Коэффициент электроемкости продукции q3 определяется отношением стоимости потребленной в производстве электро- 174

энергии Сэ к стоимости валовой продукции предприятия, произведенной заданный период времени В:

Масштабы комплексной механизации и автоматизации производства характеризуются наличием количества различных видов механизированных поточных и автоматизированных линий в единицах, действующих на предприятии, в объединении, отрасли, министерстве, ведомстве. Отдельно обычно определяется количество следующих объектов: •

механизированных поточных линий; •

автоматических линий; •

комплексно-механизированных участков, цехов, производств; •

комплексно-автоматизированных участков, цехов, производств.

По отраслям, министерствам, ведомствам, объединениям определяют число комплексно-механизированных и автоматизированных предприятий.

Механовооруженность труда Мт определяется отношением среднегодовой стоимости машин и оборудования к численности рабочих, занятых в основной смене:

где: Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

d — удельный вес оборудования, машин и механизмов в общей стоимости основных производственных фондов, %; Р — численность рабочих, занятых в наибольшей смене, чел.

Общий коэффициент использования активной части основных фондов (орудий труда) qaK рассчитывается с учетом стоимости каждой группы активной части основных фондов по формуле:

Чак = —п .

т

где: Ці — балансовая стоимость i-ro элемента активной части основных фондов;

КЕ — интегральный коэффициент использования i-ro элемента активной части основных фондов в данном периоде; п — число i-x видов (групп) активной части основных фондов.

Объем продукции на 1 руб. стоимости основных производственных фондов (фондоотдача) по объединению, предприятию, объекту f„ определяется отношением объема выпущенной (товарной, чистой) продукции (или в натуральном выражении) за определенный период (год) В к общей среднегодовой балансовой стоимости основных производственных фондов (предприятия, объединения, цеха) Ф:

Аналогичные показатели могут рассчитываться относительно стоимости только активной части основных фондов.

При расчете показателей фондоотдачи в стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые фонды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и резервные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду другим предприятиям. Показатели технико-экономического уровня производства, учитывающие особенности отраслей (производств). Наряду с обобщающими показателями, характеризующими технико- экономический уровень производства и выпускаемой продукции, рекомендуется использовать для оценки этого уровня специфические показатели, учитывающие особенности конкретных производств и отраслей. К их числу относится система показателей, которая с учетом особенностей отраслей, производств должна характеризовать: •

качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, среднее содержание питательных веществ в минеральных удобрениях; средняя марка цемента; среднее содержание железа в товарной руде и т.п.); •

уровень технической базы в объединении, на предприятии и использование оборудования (например, средняя единичная мощность оборудования по производству основных видов продукции; коэффициенты использования оборудования, полезного объема печей, рабочие скорости, класс точности обрабатываемых изделий, скорости бурения нефтяных и газовых скважин, глубина и скорости проходки шахтных стволов и т.п.); •

материалоемкость производства (например, расход материалов на единицу продукции; коэффициент использования важнейших видов материалов; расход топлива на 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии; расход кокса на 1 т передельного чугуна и т.п.); •

производительность труда в натуральных единицах измерения (добыча угля, нефти, газа, руды на одного рабочего, количество изделий (узлов, деталей) определенного вида продукции на одного работника, комплексная выработка на одного работника на лесозаготовительных предприятиях и т.п.); •

объем производства продукции с применением важнейших, наиболее эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования (например, объем выплавки стали с непрерывным способом разливки; объем производства электроэнергии на установках, работающих с закритиче- скими пара-метрами пара; объем выпуска продукции с помощью установок большой единичной мощности и т.п.). Методика расчета многих из приведенных выше показателей, используемых при определении технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, рассматривается в соответствующих разделах этого справочного пособия.

Полная энергетическая мощность предприятия Nn определяется как сумма:

Nn = Nc + Nx,

где: Nc — суммарная энергетическая мощность, обслуживающая производственный процесс предприятия; Nx — мощность осветительных, отопительных и других приборов (устройств) используемых для хозяйственных нужд предприятия.

Производственная площадь на единицу оборудования Sd

определяется по однотипному оборудованию отношением всей производственной площади (цеха, участка) S0, занятой данным оборудованием, к числу его единиц п, т.е.

Sd = S0:n.

Производство национального дохода (чистой продукции) на 1 руб. основных производственных фондов (фондоотдача)

^ определяется отношением национального дохода (чистой продукции), произведенного в отрасли за данный период (год) Д, к среднегодовой стоимости основных производственных фондов, применяемых в этой же отрасли Ф, т.е.

1д = Д:Ф.

Аналогичным образом определяется фондоотдача по национальному доходу (чистой продукции) по отрасли, объединению, предприятию или отдельному объекту на 1 руб. среднегодовой стоимости всех производственных основных и оборотных фондов.

Средний возраст технологических процессов ^определяется делением суммы периода использования (возраста) всех 178 основных технологических процессов (в годах, месяцах) EFTi, на количество процессов п:

?рті

Для более глубокого анализа средний возраст используемых технологических процессов может быть определен по формуле:

'т = —

1 п

14

1=1

где: di — удельный вес трудоемкости обработки продукции, производимой с помощью і-го технологического процесса, в общей трудоемкости производства;

п — количество технологических процессов, охватываемых анализом.

Стоимость введенных основных фондов на 1 руб. капитальных вложений Фу определяется отношением годового объема ввода в действие ОСНОВНЫХ фондов 2Ф„і к объему годовых капитальных вложений ЕК; в і-м году:

Фу = ^f^.

Снижение этого показателя означает, что возрастает объем незавершенного строительства.

Суммарная энергетическая мощность Nc, обслуживающая производственный процесс предприятия, определяется как алгебраическая сумма:

Nc = Nfl-Nflr + NM + NM, где: Ид — мощность первичных двигателей;

ИдГ — часть мощности первичных двигателей, отдаваемая электрогенераторам для преобразования в электроэнергию; NM — мощность электромоторов; N3a — мощность электроаппаратов. При невозможности выделения части мощности первичных двигателей, отдаваемой электрогенераторам, расчет ведется следующим образом:

Ne = H.-Nr-l,ll +NM + NM,

где: Nr — мощность электрогенераторов, работающих от первичных двигателей.

Суммарный коэффициент использования оборудования q

представляет собой произведение отдельных частных коэффициентов использования оборудования:

q = qz qu qBH qMa qN,

где: qj — интегральный коэффициент использования оборудования;

qu — коэффициент целосменного использования оборудования в одной смене;

qeH — коэффициент внутрисменного использования оборудования;

qMa — коэффициент использования машинного времени; qN — коэффициент использования установленной мощности данного оборудования. Максимальное значение q = 1.

Съем продукции с единицы оборудования П один из наиболее обобщающих показателей, характеризующих среднюю производительность технической единицы основных производственных фондов за определенный период времени (час, смену, сутки, месяц, год). Определяется отношением всего объема произведенной продукции (работы) в натуральном выражении В за данный период к общему количеству единиц оборудования п, занятого производством этой продукции (работы): 180 n

При помощи этого показателя, например, определяется объем производства деталей (изделий) на один станок (агрегат, установку), проката— на один прокатный стан, ткани — на один ткацкий станок, объем добычи руды, угля — на один экскаватор и т.п.

Для более глубокого анализа использования потенциальных возможностей различных видов оборудования подобный показатель может быть рассчитан так же, как отношение произведенного объема продукции (работы) за данный период времени к основной эксплуатационной характеристике конкретной машины, агрегата, аппарата (т.е. объем продукции, работы, приходящийся на единицу мощности, производительности, грузоподъемности, объема печи, площади пода и т.п.). Например, количество добываемой, погружаемой руды, приходящееся на 1 м3 емкости ковша экскаватора; объем перевезенного груза на 1 т грузоподъемности машины и т.п. за смену, сутки, месяц, год.

Съем продукции сім2 площади dM определяется отношением объема выпускаемой валовой (товарной) продукции В в определенный период времени (год, месяц, сутки) к промышлен непроизводственной площади S (площади, занятой под оборудование, или ко всей площади) предприятия, объединения (цеха, участка):

dM = B:S.

В ряде случаев вместо среднегодовой численности в расчет принимается число рабочих, занятых в наибольшей смене.

Техническая вооруженность труда Т определяется отношением общей среднегодовой балансовой стоимости основного производственного оборудования инструмента, приспособлений, оснастки Ф0 к среднегодовой численности рабочих Р:

Технический коэффициент использования металлообрабатывающего (деревообрабатывающего) оборудования, qT

рассчитывается по формуле:

где: tu, — штучное время на обработку изделия мин, ч;

tM — машинное время работы станка при обработке одного изделия, мин, ч.

Аналогичный показатель может быть рассчитан, по группе однотипного оборудования делением суммарного штучного времени, затрачиваемого на обработку группы изделий в данном периоде, на суммарный фонд машинного времени по этой группе станков.

Удельный вес оборудования поточных линий (гибких производств) определяется отношением количества единиц (или балансовой стоимости) оборудования, объединенного в поточные линии (гибкие производственные участки), к общему парку данного вида оборудования в цехе (на предприятии, в объединении).

Удельный вес площади основных (или вспомогательных) цехов du определяется отношением площади, занятой основными (вспомогательными) цехами Su, ко всей промышленно- производственной площади предприятия, объединения S (в %):

Удельный вес прогрессивных групп оборудования характеризуется отношением балансовой стоимости или количества единиц прогрессивных групп оборудования (специального, автоматического, с программным управлением и т.п.) к общей стоимости или количеству всего парка данного вида оборудования предприятия (цеха, объединения).

Удельный вес прогрессивных технологических процессов определяют отношением объема продукции, производимой с помощью прогрессивной технологии, к общему выпуску данной продукции на предприятии (в цехе, отрасли) в натуральном, а в ряде случаев в стоимостном или трудовом выражении.

К числу этих показателей, применяемых в различных отраслях и учитывающих их специфику, могут быть отнесены: •

удельный вес выпуска каустической соды методом ртутного электролиза в общем объеме производства каустической соды (в %); •

удельный вес добычи сырой железной руды открытым способом в общем объеме добычи (в %); •

удельный вес стали, выплавляемой кислородно- конвертерным способом, в общем производстве стали (в %); •

удельный вес электролитического лужения в общем производстве белой жести (%); •

удельный вес отливок, изготовляемых прогрессивными методами, в общем выпуске литья (в %). Например, удельный вес в общем выпуске литья: по выплавляемым моделям; в оболочковые формы; под давлением; кокильного и центробежного; в формы, спрессованные под высоким удельным давлением; с применением жидких самотвердеющих смесей и т.д.

Удельный вес промышленно-производственной площади

ds определяется отношением промышленно-производственной площади S ко всей площади предприятия, объединения (включая объекты культурно-бытового назначения и т.п.) S„ (в %):

ds= 100. п

Удельный вес ручных работ на предприятии, в объединении или в цехе (переделе, на участке, в бригаде) определяют как отношение трудоемкости работ, выполненных вручную, к обшей трудоемкости всех работ (%).

При анализе технического уровня производства значительный интерес представляют другие показатели, приведенные в данном справочнике, в частности: коэффициент годности основных фондов; коэффициент износа основных фондов; коэффициент обновления основных фондов; средний возраст действующих производственных фондов; средний возраст оборудования; удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях; удельный вес прогрессивных групп оборудования; удельный вес морально устаревшего оборудования и др.

Уровень химизации производства характеризуется следующими основными показателями: •

удельный вес химических материалов, полуфабрикатов и изделий, полученных химическим путем, в общих материальных затратах (за вычетом топлива) предприятия (отрасли) в стоимостном и натуральном выражении (в %); •

удельный вес трудоемкости изготовления продукции с помощью химических, электрохимических и других технологических процессов и других методов обработки материалов в обшей трудоемкости выпускаемой продукции (в %); •

число наименований химических материалов и полуфабрикатов химического происхождения, применяемых при изготовлении продукции, и удельный вес этих материалов в общем количестве наименований всех видов материалов, применяемых в данном производстве; •

удельный вес стоимости химического (электрохимического и т.п.) оборудования, обеспечивающего химическую переработку (обработку) сырья, изделий (продукции) в обшей балансовой стоимости всех видов оборудования, применяемого на предприятии (в отрасли) (в %); •

удельный вес стоимости основных производственных фондов (цехов, мощностей), обеспечивающих химическую (электрохимическую и т.п.) переработку сырья, обработку и отделку с помощью химической технологии изделий (продукции), в общей балансовой стоимости основных производственных фондов предприятия (цеха, отрасли) (в %);

• удельный вес предприятий (цехов, производств), характеризующихся преобладанием химических и электрохимических технологических процессов в отрасли в общем количестве подобных подразделений или в общем объеме производства продукции, по численности работников (в %).

Фонд времени использования, производственной площади участка, цеха Фц служит для определения производственной мощности (пропускной способности) литейных, формовочных, сборочных цехов (участков) и измеряется в квадратных метр- часах. Определяется произведением используемой производственной (рабочей) площади цеха (участка) Р в м2 на эффективный фонд времени использования этой площади в расчетном периоде Фэ, т.е.

Фц=РФэ.

Фонд времени, работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) Фэ равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года t„ (в ч):

Фэ = ФР -1„.

Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производятся в рабочее время.

Расчет может быть произведен также по формуле:

3 pU 100

где: tp — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в % к режимному фонду;

t„ — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в % к режимному фонду.

Размеры затрат времени на ремонт, наладку, изменение рабочего места оборудования и т.п. имеют существенные колебания в зависимости от типа оборудования и вида выполняемых работ. Размер затрат времени на эти цели определяется исходя из передового опыта эксплуатации данного вида техники в конкретных условиях работы и в соответствии с утвержденными министерствами и ведомствами нормативами в отраслях, использующих это оборудование.

Эти нормы периодически пересматриваются с учетом показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в данной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении фонда эффективного времени работы оборудования по предприятиям с сезонным характером, производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д„ в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Фр = (Дк-Дп)1,

где: t — среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни, или

Фр = [(Дк-Д„)1с-Дсп ten] ПС,

где: Дп — число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tc — продолжительность рабочей смены, ч; Дсп — число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде; ten — время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни, ч (в данной отрасли);

пс — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

При непрерывном режиме работы без выходных дней в расчет принимается число календарных дней и 24 рабочих часа в сутки. Количество рабочих дней и фонд рабочего времени для машин, работающих в сезонных условиях (сельское хозяйство, торфодобыча, лесоразработки и т.п.), принимается исходя из оптимальной длительности сезона работы (в соответствии с нормативами и техническим проектами).

Для предприятий с прерывным процессом производства фонд времени работы машин, агрегатов, установок и производственная мощность исчисляются исходя из трехсменного (или четырехсме- нного) режима работы. Если основные цехи предприятия работают в 2 смены (или менее чем в 2 смены), расчет фонда времени работы оборудования и величины производственной мощности производится исходя из двусменного режима работы, а по уникальному и дефицитному оборудованию — из трехсменного режима.

Фонд времени работы парка однотипного оборудования (эффективный) — Фэ. Для парка (группы) из N единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы ?ФЭ, определяется в машино (станко-, ап- парато-, пече-)-часах, т.е.

ЕФЭ = ФзІМ.

Годовой плановый (эффективный) фонд времени работы всего установленного оборудования по предприятию, объединению в целом определяется как сумма годового фонда времени работы отдельных групп оборудования.

Фонд времени производственного оборудования календарный Фк служит базой для расчета других видов фонда вре- мени использования оборудования. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде Дк на число часов в сутки, т.е.

Фк = Дк-24.

Фондоемкосгь продукции f определяется отношением среднегодовой стоимости основных производственных фондов Ф к объему выпущенной за данный период (год) продукции (товарной, валовой, чистой) в денежном или натуральном выражении В, т.е.

f= Ф:В.

Фондовооруженность труда Фт по отраслям (объединениям, предприятиям) определяется делением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов Ф на среднесписочную (по сопоставимой, методологии) численность про- мышленно-производственного персонала Р, т.е. Фт = Ф: Р.

Фондоемкосгь продукции полная f„ определяется отношением среднегодовой суммарной стоимости производственных основных и оборотных фондов Фп к объему товарной, валовой или чистой за данный период (год) продукции в денежном или натуральном выражении В, т.е.

fn= Ф„:В.

Фондоемкость продукции средняя f при разработке долгосрочных программ и других перспективных планов может быть рассчитана по формуле:

f= Ф| -qft di | дФн Ф,-д(Фн-Р)) Bj В2 є

где: Ф| — основные фонды на начало года;

Фн — полный ввод в действие основных фондов за данный год;

р — полное выбытие основных фондов за этот год; q — коэффициент перевода полного ввода в действие (выбытия) основных фондов в среднегодовой ввод; В, Bi, В2 — годовой объем продукции соответственно на среднегодовых, действующих и вновь введенных основных фондов;

di, d2 — удельный вес продукции, получаемой соответственно с действующих и вводимых фондов в общем планируемом объеме продукции: di = Bi:B и d2 = В2:В.

Фондоотдача — один из обобщающих показателей, характеризующих уровень эффективности использования основных (или основных и оборотных) промышленно-производственных фондов предприятия, объединения, отрасли. В общем виде показатель фондоотдачи отражает количество продукции (национального дохода), производимой на 1 руб. основных (или основных и оборотных) промышленно-производственных фондов. Определяется делением годового объема товарной (валовой) продукции или национального дохода (чистой продукции) на среднегодовую полную балансовую стоимость (без вычета износа) промышленно-производственных основных (или основных н оборотных) фондов данного предприятия (объединения отрасли). В стоимости фондов учитываются собственные и арендуемые фонды. Не учитываются фонды, находящиеся на консервации, и резервные (в пределах нормативов), а также сданные в аренду другим предприятиям. Показатели фондоотдачи рассчитываются для действующих предприятий и для вновь вводимых предприятий (объектов), всей стоимости фондов отдельно на единицу стоимости активной части основных фондов.

Электровооруженность труда потенциальная Эп характеризуется мощностью электромашин и аппаратов, приходящихся на одного рабочего: где: N — установленная мощность электромашин и аппаратов, кВт;

Рм — число рабочих в наибольшей смене, чел.

Электровооруженность труда фактическая Эф характеризуется количеством потребленной электроэнергии, приходящейся на одного рабочего или на один человеко-час (человеко-день) отработанного времени:

где: Э — количество потребленной электроэнергии (в кВт-ч) в месяц, год;

Р — число рабочих или количество человеко-дней (человеко-часов), отработанных рабочими за определенный период (месяц, год).