Вопрос 3.4. Внутрипроизводственные логистические системы.
Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носятназвание внутрипроизводственных логистических систем.
К ним относят: промышленные фирмы, оптовые фирмы, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д.Внутрипроизводственные логистические системы могут рассматриваться на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работе всей системы, являются источником материальных потоков. Внутрипроизводственная логистическая система обладает способностью быстро менять качественные и количественные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой и реализуемой продукции). Внутрипроизводственная логистическая система обладает количественной и качественной гибкостью.
Качественнаягибкость обеспечивается наличиемунивер -сального обслуживающего персонала и гибкого производства.
Количественная гибкость создает такую систему обеспечения фирмы оборудованием и рабочей силой, которая позволяет быстро задействовать в производство резерв персонала и оборудования.
На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые взаимно связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсистеме относят: закупку, запасы, склады, обслуживающие производства, транспорт, информацию, сбыт, кадры.
Данные составляющие обеспечивают вхождение материальных потоков в логистическую систему, прохождение внутри логистической системы и выход из нее.
80
• Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри фирмы.
Внутрипроизводственная логистическая система определяет способы управления материальными потоками.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами.
Из множества способов можно выделить два принципиально отличающихся друг от друга.Первый вариант носит название «толкающей системы» — системы организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом (рис.7).
Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Ее использование для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений фирмы. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на данном участке. И чем больше факторов управляющая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и техническое обеспечение.
Система управления |4 г; п и Склад Цех Цех Цех сырья № ] -> № п -* сборки Рис. 7.Толкающая система управления материального поток а рамках логистической системы
Второй вариант носитназвание «тянущей системы» и представляет систему организации производства, в которой детали, узлы, полуфабрикаты подаются с предыдущей технологический операции на последующую по мере необходимости
81
(рис. 8). Производственная программа каждого технологического звена определяется размером заказа последнего звена. Центральная система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной цели.
Рис. 8. Тянущая система управления материальными потоками в рамках логистической системы
В хозяйственной практике реализуются разные варианты «толкающей» и «тянущей» систем.
Толкающая система обеспечивает текущее регулирование и контроль производственных запасов, возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб производства, снабжения и сбыта.
Тянущая система позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.
Эффективностьприменениялогистического подхода куправ-лению материальным потоком в фирме.
В общих затратах времени, отводимых на все операции начиная с оплаты сырья и поступления на склад и до реализации готовой продукции, 95 — 98% времени приходится на выполнение подготовительных транспортно-складских работ, что обусловливает их высокий удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции.
Логистический подход к управлению материальными потоками позволяет максимально оптимизировать комплекс логи-стическх операций (транспортировка, складирование, сбыт).
82
Сокращение расходов на выполнение логистических операций на 1 % равнозначно увеличению на 10% объема сбыта.
Эффективность применениялогистического подхода куправ-лению в фирме:
1.
Налаживаются партнерские отношения с контрагентами.2. Сокращаются простои оборудования вследствие наличия запасов на рабочих местах.
3. Производство четко ориентировано на рынок, быстро реагирует на изменения экономической конъюнктуры.
4. Улучшается качество выпускаемой продукции.
5. Сокращаются потери материалов (по разным причинам).
6. Оптимизируются запасы.
7. Улучшается использование производственных и складских площадей.
8. Сокращается численность вспомогательных рабочих.
9. Снижается травматизм.