Технологическая планировка склада Требовання к технологической планировке склада

обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров; •

исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и переработке; •

не допускать встречных, перекрестных, необоснованно удлиненных перевозок грузов; •

обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса; •

обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса; •

обеспечивать возможность применения средств механизации, современной технологии.

Планировка склада начинается с выбора конфигурации и габаритов склада.

Габариты склада выбираются таким образом, чтобы рационально разместить помещения различных операций. В зависимости от размера площади склада и содержания технологического процесса размеры склада могут быть с соотношением длины от 1:1,5 до 1:4, т.е. ширина принимается от 1/1,5 до 1/4 длины. Длина не может быть меньше, чем необходимый фронт разгрузочных работ с учетом максимально возможного объема поступления груза.

Определение длины фронта погрузочно-разгрузочных работ

Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ рассчитывается следующим образом: берутся данные о годовом поступлении товаров на склад и грузоподъемности железнодорожных вагонов или других транспортных средств. Затем исчисляется количество транспортных средств, которые должны подаваться в сутки к складу с учетом неравномерности прибытия или отправления, по формуле

где /7-ф — количество транспортных единиц; О — годовое поступление или отправка товаров, т; К — коэффициент неравномерности прибытия или отпуска (1,2 - 1,5); 365 — число дней в году; д — средняя грузоподъемность транспорта, т (условный вагон — 62 т).

Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (ф) определяется по формуле

ф = /, + (П -1) I,

где /.

Зонирование операционных площадей склада

Для выполнения технологических операций на складах выделяются зоны, т.е. производится специализация складских площадей по технологическому принципу. Это создает условия для рациональной организации технологических операций, которые имеют свои особенности. «Зонный» принцип внутренней планировки складов обеспечивает поточность и непрерывность складского оперативного процесса и его осуществление с наименьшими затратами.

Вся площадь обшетоварного склада подразделяется на следующие зоны: •

разгрузки транспортных средств (рампа); •

приемки товаров (экспедиция по приемке); •

хранение товаров; •

отборки и комплектования партий товаров для отпуска; •

отправки товаров покупателям (экспедиция по отпуску); •

загрузки транспортных средств (рампа).

При большом объеме фасовочных работ выделяется «зона фасовки». Перечисленные операционные зоны должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров.

В зоне приемки товаров по количеству и качеству размещаются рабочие места товароведов-бракеров. После приемки товар поступает в зону хранения. Под нее отводится основная часть площади склада, которая включает площади секциу для размещения товаров и площади проходов. Товары размещаются с учетом товарного соседства и родственности режимов хранения. Товары, требуюшие охлаждения, укладывают в едином охлаждаемом блоке.

Зона отборки и комплектования товаров примыкает к местам хранения. Здесь осуществляют отборку и упаковку товаров по отборочным листам клиентов. Если требуется фасовка, то к зоне хранения прилегает и зона фасовки. Она увязана с зоной отборки и упаковки, где фасованный товар затаривается (упаковывается в тарные места).

Далее расположена экспедиция по отправке товаров.

Рис 1.1. Схема размещения технологических зон склада

В соответствии с новыми технологическими планировками общетоварных складов все основные зоны склада размещаются последовательно согласно технологической схеме, т. е. зоны приемки, хранения, комплектования заказов и отпуска товаров расположены одна за другой в направлении от железнодорожной до автомобильной рампы, (рис 1.1.) Для управления технологическим процессом на складах крупных баз создаются диспетчерские группы (отделы), которые размещаются в зонах экспедиции.

При осуществлении «зонирования», необходимо обеспечить: •

максимальное использование складских помещений и объемов складов; •

соответствие ширины проходов между оборудованием технологическим характеристикам используемых механизмов; •

наличие центральных, главных и боковых проходов, обеспечивающих свободное движение в них напольных подъемно-транспортных средств; •

расположение участка приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участка

комплектования —- с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров, •

движение грузопотоков без встречных перевозок; •

соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Рабочие места товароведов-бракеров оборудуются в зоне приемки товаров, но в стороне от основных грузопотоков, заведующего складом — вблизи участка отборки и комплектования товаров с возможностью максимального обзора складского помещения.

Следующий этап разработки технологической схемы планировки — расчет потребности в оборудовании и составление схем размещения товаров и определение направлений грузопотоков.

Он включает следующие виды работ- •

выделение зон штабельного и стеллажного хранения, •

расчет коэффициента использования площади под оборудование, •

определение количества единиц оборудования, необходимого для хранения товаров, и средств механизации; •

разработку схем размещения оборудования, •

составление схем движения грузопотоков и направлений движения средств механизации.

Устройство и планировка зала товарных образцов

Организация залов товарных образцов (коммерческих павильонов) на оптовых базах резко повышает производительность труда складских работников и культуру обслуживания оптовых покупателей.

Зал товарных образцов — центральное подразделение оптовой торговой базы, где происходит продажа товаров розничным торговым подразделениям.

Зал товарных образцов представляет собой выставочный зал, где созданы благоприятные условия для отбора товаров и оформления доку ментации по оптовой продаже товаров.

Как правило, выделяют следующие зоны.

Рабочая зона представляет собой рабочие места товароведов, занимающихся реализацией товаров (оптовой продажей).

Зона экспозиции — места, где установлено оборудование для показа товаров (отдельных товарных групп) и размещается сам товар (образцы). На рис 1.2 зона обозначена буквой б.

Зона ожидания и отдыха предназначена для оптовых покупателей, которые самостоятельно работают с каталогами, альбомами и т.

В зоне информации размещается вся необходимая оптовому покупателю информация, связанная с покупкой товара (в).

Зона размещения рабочих мест товароведов (г)

Зона коммуникаций — это проходы для связи с другими помещениями базы.

Планировка залов товарных образов должна быть удобной для размещения отдельных функциональных зон, оборудования и инвентаря, а в рабочей зоне — отдельных групп товаров.

На оптовых торговых базах потребительской кооперации, построенных по последним типовым проектам, площадь залов товарных образцов составляет свыше 330 м2. В новом типовом проекте оптовой базы площадью 20 тыс. м2 предусмотрено помещение для товарных образцов площадью 1080 м2 в отдельно стоящем здании административно-бытового корпуса.

На оптовых базах, построенных не по типовым проектам, в качестве зала товарных образцов, как правило, используются приспособленные помещения.

Для рациональной организации оптовой продажи товаров универсальные и межрайонные базы должны иметь хорошо оборудованные залы товарных образцов с достаточной площадью для демонстрации имеющихся товаров. Для их оснащения выпускается специальная торговая мебель.

Расчет площади и выбор планировки зала товарных образцов

Площадь зала товарных образцов (3) представляет собой слагаемое площадей, занятых оборудованием (О), рабочими местами товароведов (Р) и проходами (/7):

З^О + Р + П.

Площадь, необходимая для размещения оборудования (О), рассчитывается по следующей формуле:

о = огм,

где 0\ — площадь одной единицы оборудования, м2; М— количество единиц оборудования.

Количество единиц оборудования (М) рассчитывается исходя из коэффициента установочной площади, равного 0,3—0,5.

Площадь, которая отводится для рабочих мест товароведов (/’):

Р = Рх-П,

где Р\ — площадь одного рабочего места (2,3—2,5 м2 на одного работника); П— количество работников.

В зале товарных образцов, как правило, размещены рабочие места товароведов-реализаторов. На многих базах в зале товарных образцов размещаются также рабочие места товароведов по работе с поставщиками. Поэтому при расчете площади необходимо учитывать конкретные условия.

Площадь с учетом проходов (и) равна:

п = (0 + Р)к,

где к — коэффициент перевода полезной площади в общую (1,3 —1,5).

Рассчитав общую полезную площадь зала товарных образцов, производят выбор планировки зала с учетом шага колонн, конфигурации зала и особенностей его работы.

Принимая во внимание, что более распространенной является боксовая расстановка оборудования, рекомендуется ширина зала 12—18 м Но планировка зала товарных образцов может быть осуществлена таким образом, что рабочие места размещены в центре зала, а оборудование расположено по периметру. Варианты различных планировок залов товарных образцов показаны на рис. 1.3.

Рис I 3 Варианты планировок залов товарных образцов 1.3.