Технологические процессы

В производстве объединяются трудовые действия людей, естественные и технические процессы, в результате взаимодействия которых создается продукт или услуга. Такое взаимодействие осуществляется с помощью производствен

ных технологий, определяющих порядок выполнения операций, выбор предметов труда, методов воздействия на них; оснащение производства оборудованием, инструментом, способы сочетания личностного и вещественного факторов.

Технологии различаются приемами получения, обработки, переработки исходного сырья, материалов, полуфабрикатов; применяемым оборудованием; последовательностью и местом выполнения производственных операций. Они могут быть простыми и сложными.

Степень сложности технологий определяется: многообразием способов воздействия на предмет труда; количеством операций, которые над ним осуществляются. Например, для производства современного грузовика их нужно осуществить несколько сот тысяч; точностью их выполнения.

Все технологические процессы принято делить на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные могут быть заготовительными, обрабатывающими, сборочными, отделочными, информационными. В их рамках происходит создание товаров или услуг в соответствии с целями фирмы.

Для мясокомбината это, например, производство колбасы, пельменей, тушенки; для банка - прием и выдача ссуд, продажа ценных бумаг и т. п.

Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных. С их помощью происходят, например, контроль технического состояния оборудования, его обслуживание, ремонт, изготовление необходимых инструментов и т. п.

Обслуживающие процессы связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказанием работникам социальных услуг.

Особенностью вспомогательных и обслуживающих процессов является возможность выполнения их силами других специализированных организаций, для которых они являются основными.

Все технологические процессы принято классифицировать по следующим основным признакам: по способу воздействия на предмет труда. Оно может быть технологическим, осуществляющимся при непосредственном участии человека (обработка деталей настанке), или естественным, когда действуюттолькоприродные силы (брожение, закисание и проч.); по характеру связи исходных элементов и результата выделяется три типа технологических процессов: аналитические, синтетические и прямые;

В аналитических из одного вида сырья получают несколько продуктов. Так, из нефти можно извлечь бензин, керосин, солярку, масла, дизельное топливо, мазут, битум.

В синтетических, наоборот, из нескольких исходных элементов создается один продукт, например из отдельных деталей собирается сложный агрегат.

В прямых процессах происходит преобразование одной изначальной субстанции в один же конечный продукт, скажем, из чугуна выплавляется сталь. по типу используемого оборудования технологические процессы принято подразделять на открытые (связаны с механической обработкой предмета труда — резанием, сверлением, ковкой, шлифовкой и т. п.) и аппаратурные (химическая, термическая и иная обработка, протекающая изолированно от внешней среды в различного рода печах, ректификаторах и т. п.); по уровню механизации выделяются следующие типы технологических процессов: ручные, где механизация полностью отсутствует (рытье канавы с помощью лопаты); машинно-ручные предполагают механизацию основных операций и выполнение вручную вспомогательных (обработка детали на станке, с одной стороны, и ее установка — с другой); частично автоматизированные процессы (оборудование функционирует самостоятельно, а человеку остается лишь нажимать кнопки); комплексно-автоматизированные процессы (без участия человека осуществляются не только производство, но и оперативный контроль и управление, например с помощью компьютеров).

Относительно самостоятельным элементом любого производственного процесса является операция, выполняемая над определенным предметом труда одним работником или бригадой на одном рабочем месте.

По назначению выделяют следующие виды операций: технологические, обеспечивающие изменение качественного состояния, размера, формы предмета труда, например выплавка металлов из руды, отливка из них заготовок и дальнейшая их обработка; транспортные и погрузочно-разгрузочные, изменяющие пространственное положение объекта в рамках технологического процесса; обслуживающие — ремонтные, складские, уборочные и т. п.; измерительные, служащие для проверки соответствия всех компонентов производственного процесса и его результатов заданным стандартам.

Операции, в свою очередь, можно разделить на отдельные элементы: трудовые (движения, действия, приемы и их комплексы); технологические (установ, позиция, переход, проход, ход рабочий и вспомогательный).

Технологические процессы, к какой бы категории они ни относились, непрерывно развиваются вслед за прогрессом научной и технической мысли. Можно выделить три этапа такого развития.

Первый этап, основанный на ручных технологиях, был открыт неолитической революцией, давшей людям огонь и умение обрабатывать камни. Здесь главным элементом таких технологий был человек, и те приспосабливались к его возможностям.

Второй этап начался с промышленной революции конца XVIII — начала XIX в., открывшей эпоху традиционных механизированных технологий. Их вершиной стал

конвейер, т. е. линия специализированного оборудования, предназначенного для серийной или массовой сборки сложных стандартизированных изделий.

Механизированные технологии в отличие от ручных предполагали применение рабочей силы низкой квалификации, экономию на оплате труда. Они обеспечивали минимальную зависимость производственной системы от человека и превращали последнего в ее придаток.

Наконец, вторая промышленная революция (современная НТР) ознаменовала победу автоматизированных технологий, основными формами которых сегодня являются: автоматическая поточная линия, управляемая компьютером.

Разновидностью автоматической поточной линии является роторная, которая состоит из рабочих и транспортных роторов. Здесь обработка изделий нескольких типоразмеров на основе сходной технологии осуществляется одновременно с их транспортировкой. гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.

ГПС состоит из совокупности гибких производственных модулей (станков с числовым программным управлением и роботизированных комплексов), вспомогательных устройств (загрузочных, транспортных и проч.), информационной подсистемы. Все эти элементы объединяются в единый автоматизированный комплекс, вплоть до уровня предприятия.

Автоматизированные предприятия небольших размеров могут выпускать продукцию в требуемых объемах и быть максимально приближенными к рынку. На них сокращается длительность производственного цикла, уменьшается брак, снижается потребность в малоквалифицированном труде, трудоемкость изготовления продукции и общие затраты.

Автоматизация вновь меняет место человека в производственной системе: он выходит из-под власти техники и технологии, а те приспосабливаются не просто к его возможностям, но к тому, чтобы обеспечить для него максимально удобные, комфортные условия работы.

Однако современная НТР связана с внедрением не только автоматизации.

Так, на смену преимущественно механической обработке предмета труда пришло комплексное использование всех возможных форм воздействия на него (порошковая металлургия, точная пластическая деформация, точное литье и др.).

Часто используются экстремальные технологии (вакуумная, плазменная, взрывотехническая, радиационная, лазерная, электрохимическая, импульсная; применяются сверхвысокие температуры, давления и т. п.).

В целом современные технологии обладают высокой степенью комплексности, универсальности. Они, в отличие от обычных дискретных и многооперационных, непрерывны, малоотходны или замкнуты (с полной переработкой отходов), мало- операционны, имеют межотраслевой характер. Сегодня такого рода базовых технологий насчитывается более 200.

В заключение необходимо отметить, что от особенностей технологических процессов во многом зависят размеры и структура соответствующего предприятия.