14.3. Обеспечение производства материальными ресурсами

Материальные ресурсы приобретаются промышленными предприятиями на рынке товаров и услуг. Для этого нужно изучать конъюнктуру рынка, возможности потенциальных поставщиков, иметь информацию о движении цен.

План материально-технического обеспечения предприятия предусматривает:

- определение общей потребности в материальных ресурсах;

- определение объема запасов материалов;

- расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

- установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются: производственная программа, номенклатура материалов, нормы расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (Р) определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения норм расхода материала (H) на количество изделий по программе (N) с учетом номенклатуры n, т. е.

Потребность в основных и вспомогательных материалах (Р’ ) на техническую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (N) в условных измерителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомогательных материалов H по каждому наименованию материалов, т.

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач.

Управление производственными запасами на промышленных фирмах и в компаниях предполагает выполнение следующих функций: разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых организацией материалов; правильное размещение запасов на складах, входящих в состав объединения предприятий; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Наиболее ответственной и трудоемкой из этих функций является нормирование запасов. Норма производственного запаса (Z) устанавливается по следующей формуле:

(14.3)

где Z - текущий средний запас; Z - страховой запас; Z - подготовительный запас.

Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (t) и среднесуточного расхода материала (W):

(14.4)

Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспортных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т.

Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например, 50%) или расчетным путем по следующей формуле [4]:

(14.5)

где t - фактический интервал 1-й поставки, дн.; B - размеры партий поступающих материалов в 1-й поставке, натуральные единицы; i - порядковый номер поставки рассматриваемых материалов; m - число поставок материалов.

Подготовительный запас создается на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению (в размере 1-3-дневной потребности). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т. д.), их величина определяется конкретными расчетами.

Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки, метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения. Переход от одних единиц измерения к другим по каждому виду материалов осуществляется по следующим формулам [4]:

(14.6)

где Z, Z - абсолютные запасы в натуральном и стоимостном измерении; Z - относительная норма запаса, дн.; Ц - цена единицы измерения материала.

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений промышленной фирмы предполагает выполнение следующего комплекса работ, включающего: плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование); подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению; отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место их непосредственного потребления либо на склад цеха, участка; оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологических режимов, конструкторской и нормативной документации; строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях промышленной фирмы.

Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максимальных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на определенный период (квартал, месяц) с выпиской лимитных карт или групповых лимитных ведомостей. Расчет лимита (Л ) осуществляется по формуле

где Р - потребность цеха в выполнении производственного задания; Р - потребность цеха в изменении незавершенного производства; Н - норматив цехового запаса данного материала; О - расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.