14. Анализ материальных ресурсов предприятия

Важность рационального использования материальных ресурсов (МР) определяется, прежде всего, значительным удельным весом их в себестоимости продукции. Экономное использование сырья и материалов обеспечивает увеличение выхода готовых изделий из одного и того же количества ресурсов, снижение затрат на изготовление продукции, увеличение прибыли и улучшение других технико-экономических показателей работы.

В процессе анализа производится: а) оценка потребности и уровня обеспеченности предприятия МР; б) выявление сверхнормативных (дефицитных) материальных ценностей; в) изучение показателей динамики (отклонений от базы) использования МР; г) исследование факторов, повлиявших на отклонение фактических показателей использования МР от базисных (плановых), их количественное измерение; д) оценка внутрипроизводственных резервов экономии МР; е) определение влияния организации МТС и использования МР на объем выпуска и себестоимость продукции. Кроме того, в процессе анализа выявляют степень ритмичности поставок, их объема и комплектности; соответствие качества поставляемой продукции договорным обязательствам; своевременность заключения договоров на поставку продукции; размеры транспортно-заготовительных расходов; потери вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих вследствие отсутствия нужных материалов.

Потребность в МР определяется в разрезе их видов по каждому направлению деятельности (aМрi,j) с учетом необходимых запасов (Мр.з), т.е. Мрi = aМрi,j + Мр.з , где i – вид МР, j – вид деятельности. Первое слагаемое в свою очередь определяется умножением объема выпуска продукции в натуральном выражении (N) на удельные нормы расхода соответствующего вида ресурсов (Hp): Мр = NHp. Реальная же потребность в материалах для осуществления производственной деятельности (сколько надо приобрести – Мр.пр) определяется с учетом изменения их остатков на складах и в незавершенном производстве по стадиям обработки на начало (Мр.он) и конец (Мр.ок) планируемого периода, т.е.

Необходимая величина запасов в натуральном выражении по каждому виду МР исчисляется умножением нормы запаса соответствующего вида в днях (определяется на основе опыта, экспертным или расчетным путем) на величину среднедневного расхода этого материала. Оценку состояния материального обеспечения можно выполнить по схеме табл. 24.

Таблица 24 - Анализ состояния материальных ресурсов

По каждому виду ресурсов рассчитывается:

O коэффициент обеспеченности материалами - Ко.м = Мр^//Мр.н

O коэффициент обеспеченности запасами - Ко.мз = Мр.з/Др.м,

где Мp^/- фактическое наличие материала, Мр.н – потребность материала по нормативам, Мр.з – остатки материала, Др.м – среднедневной расход данного вида материала.

Расчеты сводятся в специальную таблицу (табл. 25), технология определения показателей в которой такова: п.5 = п.3´п.4; п.7 = п.2/п.6; п.9 = п.8/п.3; п.10 = п.9 – п.4 и п.11 = п.10´п.3.

Степень (эффективность) использования МР можно оценивать с помощью ряда обобщающих и частных показателей. Среди первых – материалоемкость продукции μ_е = Мр/Q, материалоотдача μ_о = Q/Мр = 1/Ме, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции dМр = Мр/S, коэффициент использования материалов Ки.мр = Мр^//Мр^//, где в числителе фактическая стоимость материальных затрат, в знаменателе – условная стоимость материальных затрат, рассчитанная исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента.

Таблица 25 - Анализ достаточности материальных запасов

При анализе использования сырья в стоимостном выражении сопоставление фактических данных по балансу осуществляется в сравнении с плановыми, пересчитанными на фактический объем продукции в натуральном выражении. Этим достигается исключение влияния на использование сырья сдвигов в ассортименте.

Анализ материалоемкости можно осуществлять описанным выше методом: Ме = Мр/Q; DМе(Мр) = Ме(J_Мр- 1); DМе(Q) = Mp^/(1 – J_Q) или преобразовав исходную формулу Ме = Мр/Мр^пр´ Мр^пр/Q = Ме^пр´ Кмз, где Мр^пр – прямые (переменные) материальные затраты, Ме^пр- материалоемкость продукции по прямым материальным затратам и Кмз – коэффициент соотношения общей суммы и прямых материальных затрат (Мр/Мр^пр). Анализ влияния сомножителей на материалоемкость осуществляется рассмотренными выше методами (цепных подстановок, интегральным и др.).

По аналогичному алгоритму анализируется материалоотдача. При дальнейшем углублении анализа можно вычленить влияние на показатели отклонений цен на материальные ресурсы и на продукцию.

В процессе изучения эффективности использования предметов труда осуществляется анализ обоснованности и прогрессивности норм расхода материалов. Основной здесь показатель – удельный вес технически обоснованных норм и нормативов на основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели.

Степень выполнения плана по экономии МР определяется сравнением величины фактически достигнутой экономии (перерасхода) с ожидаемой. Последняя по топливно-энергетическим ресурсам рассчитывается так: DМт^ож = (Мт^но-Мт^фб)/Мт^фб´100, где Мт^фб и Мт^но – потреблено ресурсов на всю произведенную продукцию соответственно по фактическим удельным расходам базисного периода и нормам отчетного периода (т.). Фактически полученная экономия DМт^/ = (Мт^/ - Мт^фб)/Мт^фб´100. Ожидаемое снижение норм расхода будет иметь место, если DМт^ож£ DМт^/. По такому же алгоритму осуществляется анализ снижения норм расхода сырья и материалов.

Влияние показателей и использования материальных ресурсов на возможное изменение потребности в них и увеличение выпуска продукции можно оценить через показатель Мо = Мр/Q, откуда Мр = Q х Мо, а Q = Мо/Мр.