Основные теоретические вопросы

Задачи статистики производственного оборудования на промышленном предприятии на современном этапе. Классификация производственного оборудования. Изучение производственного оборудования по физическому состоянию.

Учет времени работы оборудования. Структура календарного фонда времени производственного оборудования. Показатели использования оборудования по времени. Показатели использования оборудования по интенсивности и объему работы.

Методические указания

Производственное оборудование как и энергетическое оборудование представляет собой активную часть основных фондов. К нему относятся: рабочие машины и оборудование, подъемнотранспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование, измерительные и регулирующие приборы.

Производственное оборудование весьма многообразно по составу, а поэтому в статистике оно подвергается детальной группировке: а) по производственному назначению, б) по конструктивным особенностям,

в) по способу воздействия на предмет труда, г) по степени автоматизации и т.п.

Статистика изучает использование производственного оборудования на предприятии в различных аспектах: по численности оборудования, по времени работы, по мощности и объему выполненной работы.

Рассчитывают следующие показатели использования производственного оборудования по численности:

1 . Показатель доли оборудования, сданного в эксплуатацию,

Кэкспл= Ьуст х 100%,

Ьнал

где

Ьуст - число единиц установленного оборудования;

Ьнал - число единиц наличного оборудования. 2.

Показатель степени использования сданного в эксплуатацию оборудования: Куст=Ьфкт х 100%,

Ьуст

где Ьфакт - число единиц фактически работавшего оборудования. 3.

Показатель степени использования имеющегося парка оборудования:

КнаЯ = Ьфкт х 100%.

Ьнал

Использование производственного оборудования на предприятии изучают с помощью взаимосвязи следующих показателей, влияющих на среднее число часов работы единицы оборудования. Среднее чис Среднее число Коэффициент Средняя продол- ло часов ра дней работы сменности жительность боты единицы единицы работавшего эаботы единицы оборудования = оборудования X оборудования X оборудования за за период за период смену Тфакт Тст.дн. Тст.

где

Тфакт - фактически отработано станко-часов;

Тст.дн. - фактически отработано станко-дней;

Тст.см. - фактически отработано станко-смен.

С помощью индексного метода можно определить влияние каждого фактора-сомножителя на динамику среднего числа часов работы единицы оборудования за период.

Рассмотрим на конкретном примере. Имеются следующие данные

о работе металлообрабатывающего оборудования за 1 и 2 полугодия отчетного года (табл.9.1).

Таблица 9.1 Показатели Условные

обозначения 1

полугодие 2

полугодие Число дней работы в среднем н

д 140 130 единицы оборудования Коэффициент сменности Ксм 1,6 1,7 Средняя продолжительность ісм 7,6 7,7 работы оборудования за смену, час. Общее изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования во 2-ом полугодии по сравнению с 1 -ым полугодием за счет всех факторов составит:

tдн1 КсмЛсм, 130 х 1,7 х 7,7 1701,7

Лчас = 1 1 к = - — х 100% = — х 100% = 99,9% ;

tдн0 Ксм0 tсм0 140 х 1,6 х 7,6 1702,4

Аиас = 1701,7 - 1702,4 _ -0,7 час.

Изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования во 2-ом полугодии по сравнению с 1 -ым полугодием за счет числа дней работы в среднем единицы оборудования составит:

tдн1 КсмЛсм, 130 х 1,7 х 7,7 1701,7

Фиас(гдн) = ' к = ’ — х 100% = — х 100% = 92,9% ;

час(Ш) tдн0 КсмЛсм 140 х 1,7 х 7,7 1832,6

&чафн) = 1701,7 - 1832,6 _ -130,9 час.

Изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования во 2-ом полугодии по сравнению с 1 -ым полугодием за счет коэффициента сменности составит:

Т tдн0 КсмЛсм, 140 х 1,7 х 7,7 1832,6

Фчас(Ксм) = ° —к ’ х 100% =„п’ х 100% = 106,3% ;

( tдн0 Ксм0tсм1 140 х 1,6 х 7,7 1724,8

^афсм) = 1832,6 - 1724,8 _ 107,8 час.

Изменение числа часов работы в среднем единицы оборудования во 2-ом полугодии по сравнению с 1 -ым полугодием за счет средней продолжительности работы оборудования за смену составит:

tдн0 КсмЛсм, 140 х 1,6 х 7,7 1724,8

Фиас«см) = —0 0—1 = г — х 100% = х 100% = 101,3% ;

час(см) tдн0 Ксм^сщ 140 х 1,6 х 7,6 1702,4 ’ ’

&час(гсм) = 1724,8 - 1702,4 _ 22,4 час.

Можно сделать общий вывод.

^час ^^час(1дн)х^^час(Ксм)х^^час(1см)

99,9=0,929х1,063х1,013х100%;

час ^1час(1дн) + ^^час(Ксм)+ час (1см)

-0,7 = -130,9 + 107,8 + 22,4.

При изучении использования производственного оборудования по мощности рассчитывают показатель интенсивной нагрузки оборудования:

Кинтенс = Жфакт х 100%,

Жплан

где

Жфакт - фактическая выработка продукции на один станко-час;

Жплан - плановая (базисная) выработка продукции на один станко-

час.

При изучении использования производственного оборудования по времени рассчитывают показатель экстенсивной нагрузки оборудования:

Кэкст=х 100%,

I

план

где

tфа-т - время фактической работы оборудования;

^тст - время работы оборудования по плану (за базисный период).

При изучении использования производственного оборудования по объему работы рассчитывают показатель интегральной нагрузки оборудования:

Кинтегр=Кинтенс хКэкст.

Рассмотрим расчет данных показателей на конкретном примере. За отчетный год в цехе отработано 84126 станко-час. при плане 86000 станко-час. Фактическая выработка продукции за один станко-час составила 26 руб. при плане 25 руб.

Тогда:

26

Кинтенс= — х 100% =104%. То есть интенсивная нагрузка оборудования по сравнению с планом возросла на 4%, или дополнительно за каждый час работы оборудования выработано продукции на 1 руб.

84126

Кэкст = х 100% = 97,8%.

86000

То есть плановый фонд времени работы станков был использован на 97,8%, потери рабочего времени составили 2,2%, или 1 874 станко-час. (84126-86000).

Кинтегр = 1,04 х 0,978 х 100% = 101,7%.

То есть по объему выполненной работы оборудование использовалось на 101,7%.

В практике статистики важным является вопрос изучения

использования производственного оборудования по сменам. Для этой

цели рассчитывают коэффициенты сменности работавшего и установленного оборудования.

Коэффициент сменности работавшего оборудования определяется по формуле:

ТГ - Тст.см Тст.см.

Ксм.раб.= = ,

Ьфакт х Тоб Тст.дн.

где

Тоб - число дней работы оборудования.

Коэффициент сменности работавшего оборудования показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица работавшего оборудования.

Коэффициент сменности установленного оборудования определяется по следующей формуле:

Ьфакт

Ксм.уст.=Ксм.рабх— ,

Ьуст

или

Тст. см

Ксм.уст.

Ьуст х Тоб

Коэффициент сменности установленного оборудования показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица установленного оборудования. Для характеристики степени загрузки оборудования по сменам определяют коэффициент использования сменного режима:

Ксм. уст.

Креж= х 100%,

п

где

п - установленное по режиму предприятия число смен.

Рассмотрим на конкретном примере расчет упомянутых показателей. По производственному объединению с двухсменным режимом работы и 22 рабочих днях имеются следующие данные о работе оборудования за март отчетного года (табл.9.2).

Таблица 9.2 Показатели Усл. обозн. Цех 3 Цех 4 Установлено станков Н

о 160 240 Отработано за месяц станко-смен Т

ст. см. 6640 9200 станко-дней Т

ст.дн. 3476 5192

По данным табл. 9.2 определим число работавших станков по каждому цеху. Расчетные величины соответственно составят: Ьфакт1=3476:22=158 ст; Ьфакт2=5192:22=236 ст.

Коэффициенты сменности работавшего оборудования по каждому из цехов соответственно составят:

Ксм.раб;=6640:3476=1,91 см;

Ксм.раб2=9200:5192=1,77 см.

Тогда коэффициенты сменности установленного оборудования по каждому из цехов соответственно составят:

Ксм.уст.1 = 1,91х(158:160)=1,89см или 6640:(160х22)=1,89см Ксм. уст.2=1,77х(236:240)=1,74 см или9200:(240х22)=1,74см.

Общие коэффициенты сменности по предприятию составят: Ксм.общ.раб.=(6640+9200):(3476+5192)=1,83 см. Ксм.общ.уст.=(6640+9200): [(160+240)х22]=1,80см.

Как видно из расчетов, коэффициенты сменности работавшего оборудования по каждому цеху выше, чем коэффициенты сменности установленного оборудования. Это связано с тем, что не все установленное в цехах оборудование работает. В первом цехе из 1 60 единиц фактически работало только 1 58, во втором цехе - из 240 единиц фактически работало 236.

Исходя из установленного на предприятии двухсменного режима работы оборудования, можно определить коэффициент использования сменного режима работы оборудования. Коэффициент использования сменного режима работавшего оборудования составил в целом:

Креж.раб = (1,83:2)х100%=91,5%.

Коэффициент использования сменного режима установленного оборудования составил:

Креж.уст=( 1,8:2)х 100%=90%.

Иначе говоря, режимный фонд времени работавшего оборудования использовался только на 91,5%, а установленного оборудования - только на 90%.

Контрольные вопросы

1 . С помощью каких показателей изучается использование производственного оборудования по численности? 2.

Какие показатели применяются в статистическом анализе для характеристики использования производственного оборудования по времени? 3.

Как исчисляются коэффициенты сменности фактически работавшего и установленного оборудования? 4.

Какова методология расчета и назначение в статистическом анализе коэффициента использования сменного режима? 5.

Что представляют собой показатели использования оборудования по интенсивности и объему работы? Средний Средняя Коэффици- Среднее число Коэффициент часовой продолжи ент доплат дней работы доплат до среднего заработок тельность среднего рабочего за месячного рабочего х рабочего х дневного х месяц х (квартального, Фчас дня заработка (квартал, год) годового)заработка Тч Тч

Тд Фдн

Фчас Тд

Тр Фгод

Фдн

Средний дневной заработок рабочего за часы фактической работы, г Фчас л Тд

I

Общий средний дневной заработок

I

Средний месячный (квартальный, годовой ) заработок за дни фактической работы

I Общий средний месячный (квартальный, годовой ) заработок из фонда заработной платы ^ Фгод л

Тр

V г у

Полный средний месячный (квартальный, годовой ) заработок из фонда оплаты труда Схема 6.1. Взаимосвязь показателей среднего заработка рабочих