2.4.5. Оценка работы складов
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей:
· показатели интенсивности работы складов (подробнее);
· показатели эффективности использования площади склада (подробнее);
· показатели механизации складских работ (подробнее).
Показатели интенсивности работы складовПоказатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.
Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.
Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле
![]() | (2.4.6) |
где m – количество остатков, использованных для расчета.
Kоб всегда должен быть больше единицы.
Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср т.е.:
![]() | (2.4.7) |
Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов. Показатели эффективности использования площади склада
К данной группе показателей могут быть отнесены:
· коэффициент использования складской площади;
· коэффициент использования объема склада;
· удельная средняя нагрузка на 1 м? полезной площади;
· грузонапряженность.
Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада
![]() | (2.4.8) |
Коэффициент использования объема склада Kv характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле
![]() | (2.4.9) |
где Vпол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);
Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).
Удельная средняя нагрузка на 1 м? полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада
![]() | (2.4.10) |
где g – удельная нагрузка на 1 м? полезной площади, т/м?;
Zmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.
Грузонапряженность 1 м? общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле
![]() | (2.4.11) |
где Qf – годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период. Показатели механизации складских работ
Показатели механизации складских работ включают:
§ степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
§ уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
§ объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами. Вопросы для повторения
1. Понятие склада.
2. Классификация и функции складов в логистике.
3. Организация работы складов на предприятии.
4. Выбор формы складирования.
5. Расчет складских площадей.
6. Показатели работы складов.
Еще по теме 2.4.5. Оценка работы складов:
- ФРАНКО (с завода (предприятия), со склада назначения, со склада отправителя, со склада изготовителя) (... в поименном месте) (EXW -Ex Works (... named place)
- 3. Виды, функции и классификация складов. Логистический процесс на складе
- 3.2. Разработка методики формирования информационной базы для решения задачи по выявлению ключевых показателей при работе складов
- Разработка методики формирования информационной базы для решения задачи по выявлению ключевых показателей при работе складов
- Индикаторы оценки эффективности работы Пресс-службы
- 2.3. Организация аналитической работы и оценки потенциала предприятия
- 3.1. Оценка ущерба, нанесенного окружающей среде в результате работы АЗС
- Учет выпуска готовой продукции на складе и в бухгалтерии. Оценка готовой продукции
- 6.4. Оценка сотрудников и прием на работу
- Специфические проблемы при оценке объема работ





