Оцінка роботи складів. Типові логістичні рішення при оптимізації складської підсистеми.

Оцінка роботи діючих складів, а також вибір найбільш вигідного варіанту тих, що будуються і реконструюються, проводиться, за наступними групами техніко-економічних показників:

- інтенсивності роботи складів;

- ефективності використання площі складу;

- механізації складських робіт.

Показники інтенсивності роботи складів включають складський товарообіг і вантажообіг, а також показники оборотності матеріалів на складі.

Складський товарообіг — показник, що характеризує кількість реа­лізованої продукції за відповідний період (місяць, квартал, рік) окремими складами підприємства, торгово-посередницьких організацій і т. д.

Складський вантажообіг — натуральний показник, що характеризує

об'єм роботи складів. Обчислюється кількістю відпущених (відправлених) матеріалів протягом певного часу (односторонній вантажообіг).

Для визначення вантажообігу використовується формула:

де Q — кількість тонн, що надійшли на склад за період часу,

Т — тривалість періоду часу.

Вантажопотік — кількість вантажів, що проходять через ділянку в одиницю часу.

Вантажопереробка — кількість перевантажень по ходу переміщення вантажу. Відношення вантажопереробки до вантажообігу складу характеризується коефіцієнтом переробки, який може бути більше вантажопотоку в 2-5 разів. Зниження коефіцієнта вантажопереробки говорить про поліпшення технології переробки вантажів і впровадження комплексної механізації і автоматизації на складі.

Для визначення вантажопереробки складу (Впр) використовується формула:

де Гі — вантажообіг окремої i-тої ділянки складу;

n—кількість ділянок складу;

Коефіцієнт оборотності матеріалів — це відношення річного (піврічного, квартального) обороту матеріалів до середнього залишку його на складі за той же період.

де Q — витрата матеріалу на складі за який-небудь календарний період (рік, квартал, місяць);

q — залишок матеріалу на складі на перше число першого місяця; qi — залишок матеріалу на складі на перше число другого місяця;

qn-1 — залишок матеріалу на складі на перше число передостаннього місяця;

qn — залишок матеріалу на складі на кінець останнього місяця;

п — кількість залишків, використаних для розрахунку.

Слід зауважити, що коефіцієнт Ко6 завжди повинен бути більше одиниці. В іншому випадку склад буде працювати не ефективно.

Коефіцієнт нерівномірності Кн надходження (відвантаження) вантажів з складу визначається відношенням максимального надходження (відвантаження) вантажу в тонах Qmax за конкретний період часу до середнього надходження (відвантаження)Qcp тобто:

Нерівномірність надходження (відвантаження) вантажів робить великий вплив на розміри приймальних (відпускних) майданчиків та роботу підйомно- транспортних механізмів.

До показників ефективності використання площі складу можуть бути віднесені:

- коефіцієнт використання складської площі;

- коефіцієнт використання об'єму складу;

- питоме середнє навантаження на 1 м2 корисної площі;

-вантажонапруженість.

Основним завданням логістики складування є забезпечення максимального використання площі і висоти складу. Нині відомі наступні основні види складування:

- в штабелі блоками;

-на поличних стелажах до 6 м;

- в прохідних (виїзних) стелажах;

- в пересувних стелажах;

- в елеваторних стелажах і т. д.

Рівень механізації складських робіт визначають за допомогою таких показників:

- ступінь обхвату робочих механізованою працею: визначається відношенням числа робочих, що виконують роботу механізованим способом, до загального числа робочих, зайнятих на складських роботах;

- рівень механізації складських робіт: визначається відношенням об'єму механізованих робіт до об'єму виконаних робіт;

- обсяг механізованих робіт: визначається як добуток вантажопотоку, що переробляється механізмами, на кількість перевалок вантажів механізмами.