5.3.4. РАСЧЕТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ НА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Количество рядового угля, поступившего на обогатительную фабрику, находящуюся на самостоятельном балансе, определяется следующим образом.

При выемке угля производится проверка полноты загрузки емкостей и отбор для определения зольности или содержания минеральных примесей, влаги, серы и других показателей, дающих качественную характеристику угля.

Оперативный учет движения угля на обогатительной фабрике за сутки ведется на основании данных о работе фабрики за смену. В объем продукции за сутки засчитывается объем переработанного рядового угля и выпуск продуктов обогащения, которые соответствуют требованиям ГОСТа или техническим условиям. Шлам, находящийся на складах или в отстойниках фабрик, учитывается в составе незавершенного производства как полуфабрикат и в выполнение плана товарной продукции включается по мерс его отгрузки потребителям.

Оперативный учет переработки рядовых углей и выпуска готовой продукции за смену осуществляется на основании количества поступившего рядового угля, количества готовой продукции, отходов и сменных остатков рядового угля и продуктов обогащения в бункерах, железнодорожных вагонах и на складах.

Объем переработки угля и выпуска готовой продукции за сутки определяется путем суммирования количества переработанного угля и выпуска продуктов обогащения по сменным сведениям, исключения обогащенного угля, признанного некондиционным, прибавления обогащенного некондиционного угля, прибавления или исключения выявленных потребителями переірузов и признанных недогрузов угля текущего года.

Объем переработки угля за месяц определяется на основании данных бухгалтерского учета по приходу и расходу рядового угля, а объем продукции определяется па основании данных о ее отгрузке, расходе на собственные производственно-технические нужды, об отходах с учетом изменений остатков по маркшейдерскому замеру на начало и конец отчетного периода.

При передаче рядового угля на обогатительную фабрику, находящуюся на балансе шахты, объем добычи определяется как масса выпущенных продуктов обогащения, плюс отходы в фактических размерах, но не выше установленных норм их раздельного выхода для данной обогатительной фабрики.

Калькулирование себестоимости продукции на обогатительных фабриках осуществляется по элементам затрат. Объектом калькулирования является 1 т обогащенной продукции. Калькуляционной единицей продукции углеобогатительных фабрик является 1 т концентрата.

Сырьем для углеобогатительных фабрик является рядовой уголь, поступающий с шахт. Удельный вес сырья в себестоимости продуктов обогащения составляет 90 % общей суммы всех затрат на производство. По элементу «Материалы» учитывается стоимость поступивших в переработку рядовых углей по оптовым ценам с учетом надбавок и скидок к цепе за отклонения от норм по качеству. Качество сырья (зольность, содержание воды, его марка), физические и химические свойства оказывают существенное влияние на изменение его стоимости, а также себестоимости продуктов обогащения.

Фабрика определяет среднюю цену 1 т поступившего сырья за текущий месяц и по этой цене включает его в себестоимость. В стоимость сырья включаются транспортные расходы по доставке угля от шахт-поставщиков до углеобогатительных фабрик, а также расходы по подаче и уборке железнодорожных вагонов с рядовым углем. Все прочие материалы, расходуемые обогатительной фабрикой, являются вспомогательными.

В объем товарной продукции включается вся продукция обогащения (концентрат, промпродукт, шлам, отсев) по действующим ценам с учетом качества, за вычетом расходов на производственно-технические нужды обогатительной фабрики.

Различают: •

производственную себестоимость продуктов обогащения; •

себестоимость процесса обогащения; •

производственную себестоимость концентрата; •

полную себестоимость концентрата (реализованного).