Микрологистическая концепция «тощего производства»

высокого качества, •

небольшого размера производственных партий, •

низкого уровня запасов, •

высококвалифицированного персонала, •

гибких производственных технологий.

Концепция «тощего производства» получила свое наименование, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция соединяет в себе преимущества массового (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость). Основные цели концепции «тощего производства» в плане логистики: •

высокие стандарты качества продукции; •

низкие производственные издержки; •

быстрое реагирование на изменение потребительского спроса; •

малое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте при использовании этой концепции являются: •

уменьшение подготовительно-заключительного времени; •

небольшой размер партий производимой продукции;

190 •

малая длительность производственного периода; •

контроль качества всех процессов; •

общее продуктивное обеспечение (поддержка); •

партнерство с надежными поставщиками; •

эластичные потоковые процессы; •

«тянущая» информационная система.

Остановимся более подробно на некоторых ключевых элементах.

Предположим, что производственный процесс изготовления продукции (сборки) состоит из трех фаз, а размер партии составляет 10 изделий. Тогда из рис. 6.7а видно, что общая длительность производственного периода составляет 30 мин. В случае сокращения партии до двух изделий (рис. 6.76) общее время производства составит 6 мин. При уменьшении размера партии мы сокращаем время в 5 раз. Уменьшение запасов и времени производства позволяет значительно увеличить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса. Применение в системе «тощего производства» элементов систем KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов» позволяет существенно снизить уровень запасов и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования материальных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.

Большое внимание в концепции «тощего производства» уделяется обшей производственной поддержке с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, улучшения качества его технического обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим контролем качества, эффективная поддержка позволяет до ми-

б) 1-

я фаза 2-

я фаза 3-

я фаза

Рисунок 6.7. Сокращение размера партии и времени производства: а — размер партии = 10 изделий, общее время производства = 30 мин.; б — размер партии = 2 изделия, общее время производства = 6 мин.

s' 10' 2 O' 30' 5' 10' 20' 30'

нимума сократить запасы незавершенного производства (буферные запасы) между производственно-технологическими участками. Большую роль в реализации этих задач играет подготовка персонала среднего и низшего звена производственного и логистического менеджмента, который должен: •

знать выходные спецификации и требования подведомственных производственно-логистических процессов и процедур; •

быть способным измерять результаты работы и контролировать логистические операции; •

быть хорошо подготовленным и снабженным необходимыми инструкциями; •

хорошо понимать конечную цель управления.

Как и в концепции «точно в срок», в системе «тощего производства» одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками.

поставщик — это партнер, а не конкурент; •

продавец и покупатель материальных ресурсов координируют свои действия для успеха на рынке; •

продавец должен сертифицировать свою продукцию в соответствии с мировыми стандартами качества; покупатель не должен проверять качество исходных материальных ресурсов; •

продавец должен стремиться уменьшить цены на свою продукцию при стабильных длительных взаимоотношениях с покупателем; •

продавец должен кооперироваться с покупателем при внесении изменений в характеристики материальных ресурсов или разработке новых продуктов; •

продавец должен интегрировать свои логистические операции с логистической стратегией покупателя материальных ресурсов.

Конечной целью такого партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду материальных ресурсов. В концепции «тощего производства» поставщики рассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Такой подход к поставщикам, практически не требующий входного контроля материальных ресурсов, делает их настоящими партнерами по бизнесу и способствует интегрированию снабжения в логистическую стратегию фирмы. Поставщики материальных ресурсов должны удовлетворять следующие основные ожидания фирмы-производителя готовой продукции: •

доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT; • материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен; •

цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам, но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю; •

продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем; •

продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя; •

продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов; •

материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Большое значение для реализации концепции «тощего производства» во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла.

|-| — трансформация (материальные ресурсы превращаются в готовую продукцию);

— инспекции (контроль на каждом этапе производственного цикла);

О — транспортировка (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции); д — складирование (материальных ресурсов, запасов незавершенного производства и готовой продукции);

О — задержки (в производственном цикле).

Логистическое управление этими компонентами должно быть направлено на реализацию целей систем «тощего производства». В этом плане необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка; инспекции качества нужно проводить как можно реже ( в соответствии с концепцией всеобщего управления качеством), а элементы «складирование» и «задержки» — вообще исключить. Иными словами, необходимо убрать бесполезные операции, что является девизом концепции «тощего производства».

Рассмотрим на условном примере, как можно трансформировать производственный процесс из обычного (часто встречающегося на практике) в процесс, соответствующий ЬР-потоку (рис. 6.8). В левой части схемы представлен типовой производственный цикл изготовления продукции с так называемым «широким» потоковым процессом. На схеме обозначены соответствующие этому циклу операции.

Как видно из сравнения схем, устранение «бесполезных» операций, таких, как складирование и ожидания в производственном цикле, приводит к существенному сокращению непроизводительных логистических издержек и длительности производственного периода.

Еще одним элементом систем «тощего производства» является принцип «тянущих» систем, частично рассмотренный нами выше. Применительно к данной концепции этот принцип означает: отсутствие складов, только минимальные запасы на полках, все запасы — на рабочих местах, т. е. следует использовать только те компоненты, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя. В подобных системах уменьшение запасов на сборке, вызванное рыночным спросом, продуцирует автоматическую диспетчеризацию заказов для производственных участков. Это, в свою очередь, активизирует цепь заказов обратной связи от внут-

Рисунок 6.8. Трансформация производственного процесса в системе «тощего производства» (1-Р): МР — материальные ресурсы

ренних поставщиков, и в конечном итоге заказ доходит до внешнего поставщика. Схема, иллюстрирующая метод «тянущей» системы, приведена на рис. 6.9.

Рассмотренные примеры основных м и к р ол о г и ст и ч ес к и х концепций и систем, конечно, не исчерпывают всего их многообразия. В западной экономической литературе исследованию подобных систем посвящено большое число работ по логистическому и операционному менеджменту. Следующий раздел посвящен описанию некоторых из наиболее распространенных логистических концепций и систем. 6.5.