ГЛАВА 4. КАЧЕСТВО И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

В = ЕВді.

Абсолютный (чистый) вес используется при анализе и оценке экономичности, как правило, только однотипных вариантов конструкций новой техники, имеющих одинаковое функциональное назначение, равную мощность, производительность и прочие эксплуатационные параметры.

Влияние повышения (снижения) коэффициента сортности изделий на выполнение плана по выпуску товарной продукции можно определить следующим расчетом:

Т Т R. Н Т Т.

±АТ= ЕВФІЦ. - Е-^р,

где: AT — увеличение (+), уменьшение (-) объема товарной продукции при повышении (снижении) сортности за счет изменения удельного веса различных сортов изделий (фактического по сравнению с плановым) руб.;

d„i — удельный вес і-го сорта изделий по плану в общем объеме выпуска продукции в натуральном выражении; Вфі — фактический объем выпуска i-ro сорта продукции; Вфо — фактический общий объем выпуска всех сортов продукции в натуральных единицах измерения; Ц — цена единицы продукции і-го сорта.

Долговечность машины (агрегата), изделия. Следует различать долговечность полную (суммарную), под которой обычно понимается продолжительность службы машины до ее полного физического или морального износа и сдачи в лом, и цикловую. Цикловая долговечность — это продолжительность работы машины до первого капитального ремонта (или средний период времени между двумя капитальными ремонтами, т.е. средний межремонтный цикл).

В ряде случаев используется показатель наработка машины (изделия). Наработка характеризуется продолжительностью времени или объемом работы изделия в определенных условиях.

работы) определяется отношением:

где: Тк — срок службы конструкции (или период проведения испытаний), ч;

п — количество отказов за этот срок.

Долговечность изделия (суммарная, цикловая) и наработка на отказ могут быть измерены: временем, т.е. количеством лет, а точнее, часов работы (ресурс); в натуральном выражении количеством рабочих циклов или оборотов (для подшипников, валов, пружин) и количеством произведенной продукции или работы за период до полного износа и сдачи в лом (или до первого капитального ремонта). 90 Жизненный цикл товара — Ж определяется как сумма времени (лет, месяцев, дней) прохождения всех этапов, начиная от его создания (разработки) до прекращения производства и продажи на рынке:

Ж — Э "Ь Э„ "Ь Эр + Э3 "Ь Э„ + Эм "Ь Эу,

где: Э — время этапа разработки данной продукции;

Эв — время, занимаемое этапом выведения данного товара на рынок;

Эр — длительность этапа роста спроса и объема продаж данного товара;

Э, — длительность этапа зрелости товара, стабилизация или небольшой затухающий темп роста продаж; Э„ — длительность этапа насыщения рынка данным товаром и постепенного снижения объема продаж; Эм — время этапа модернизации товара и поддержки спроса; Эу — время этапа падения спроса на товар, снижения его прибыльности и ухода с рынка.

Затраты на устранение дефектов продукции по принятым претензиям характеризуют фактическую стоимость работ по исправлению дефектов и компенсации ущерба по принятым от заказчика (покупателя) рекламациям за анализируемый (отчетный) период.

Затраты органа сертификации на проведение обязательной сертификации конкретной продукции (услуг), систем качества и производства — Ц определяются по формуле:

ц-гТ.с.' + (К,+К2) 1 + К3 ц 11 ^ 100 J 100 '

где: Т — трудоемкость обязательной сертификации конкретной продукции (услуг), чел.-дней; С — дневная ставка зарплаты эксперта, руб.; Ki — норматив начислений на зарплату, %; Кг — коэффициент накладных расходов, %; Кз — уровень рентабельности, %.

Индекс дефектности изделия Ид определяется отношением уровня дефектности анализируемого изделия Уд к базовому уровню дефектности Уд эталонного изделия:

Средний индекс дефектности Ид по нескольким видам продукции или по определенному виду продукции, йо выпускаемой на нескольких предприятиях, определяется следующим расчетом:

ІВіЦИді

/=1

где: Bj — объем і-го вида продукции в натуральном выражении, выпущенной в анализируемом периоде; 1Д( — оптово-отпускная цена единицы і-го вида продукции, руб.;

ИДІ — индекс дефектности і-го вида продукции; п — общее число видов анализируемой продукции.

Индекс качества продукции — И обобщающий показатель оценки среднего уровня качества выпускаемой разнородной продукции, но при условии, что каждый вид продукции имеет главный показатель, наиболее полно отражающий свойства изделия.

Индекс качества для нескольких видов продукции, производимой на предприятии (в отрасли), рассчитывается по формуле:

ХВіУЧіИі И = ^ '

ІВІІДІ <=i

где: Bj — количество изделий і-го вида, выпущенных в анализируемом периоде, в соответствующих натуральных единицах измерения;

yqi — относительный показатель (уровень) качества і-го вида изделия (см. уровень качества продукции); ЦІ — оптово-отпускная цена единицы і-го вида продукции, руб.;

п — количество видов выпускаемой продукции, охватываемой анализом.

При балльной системе оценки индекс качества продукции может быть определен так:

= ІВІДіБІ Н = -=г~ или И = (-i=jj ): Бб,

Бб ХВ.Ц;

i = l

где: Б — средний балл оцениваемой продукции;

Бб — средний балл выпускаемой предприятием (отраслью) продукции, принятый за базу для сравнения (плановый, за предшествующий период, перспективный и т.п.); Б, — балл і-го вида (категории) выпускаемой продукции.

Качество сырьевых видов продукции характеризуется в зависимости от специфичных особенностей продукции широкой системой показателей, отражающих обычно те или иные физические, химические и другие свойства: химический состав, прочность, удельный вес, твердость, влажность, однородность, изоляционные качества, электро- и токопроводность, теплостойкость, калорийность и т.д., для чего применяются соответствующие единицы измерения.

Качество исходного сырья и сырьевых видов продукции

может характеризоваться содержанием полезного вещества в единице добытых полезных ископаемых (в %). В цветной металлургии, в частности, широко используются показатели, характеризующие среднее содержание цветных металлов в добываемых рудах (в %) (например, содержание в руде меди, свинца, цинка, никеля, олова, молибдена, вольфрама и т.д.); в черной металлургии — среднее содержание железа в товарной руде (в сухом весе, в %) и др.

Количество продукции, забракованной и не принятой заказчиком, определяется в натуральном и стоимостном выражении и характеризует уровень работы по обеспечению надлежащего качества продукции за анализируемый период.

Количество продукции, от которой отказались торгующие организации (потребители), определяется за анализируемый период в стоимостном или натуральном выражении; характеризует качество работы предприятия (объединения, цеха) и свидетельствует о несоответствии спроса и предложения. Для более глубокого анализа должно быть обращено особое внимание на количество готовой стандартной продукции, накопившейся на складах у производителя и в других организациях на конец данного периода.

Количество рекламаций, полученных от потребителей за определенный период (год, месяц), укрупненно характеризует качество продукции и работы предприятия. Увеличение числа рекламаций по сравнению с базисным периодом свидетельствует об ухудшении качества выпускаемой продукции. Наиболее широко используются показатели, характеризующие количество рекламаций на 100, на 1000 изделий или на 1000 руб., на 1 млн. руб.

реализованной продукции. Эти показатели могут определяться дифференцировано с учетом причин, вызвавших рекламации.

Комплексный показатель уровня качества продукции Yq.

При наличии нескольких важных показателей, характеризующих с разных сторон качество данной продукции, может определяться средневзвешенный комплексный показатель уровня качества:

у = ?m,.yqi =

1=1 i=l Voi

где: Уф — относительный уровень качества продукции, определяемый по значению і-го единичного показателя качества;

Qi и Qa — значение единичного і-го показателя качества соответственно анализируемого и базового изделия; nij — коэффициент весомости, принятый в соответствии с действующими инструкциями для і-го показателя анализируемого изделия и учитывающий его значимость и специфику;

п — число учитываемых в расчете показателей качества. В случаях, когда качество продукции оценивается по балльной системе, в приведенной выше формуле Уф понимается значение соответствующего і-го показателя, выраженное количеством баллов, полученных при экспертизе изделия. Подставляя вместо Уф соответствующее количество баллов и зная коэффициент весомости Ші по і-му показателю, получим суммарную характеристику качества в баллах отдельно для анализируемого изделия У , и отдельно для базового (эталонного) изделия Уц0.

На основе полученных суммарных показателей в баллах определяется средний комплексный показатель уровня качества изделия:

Г7 _ yqi у qO Коэффициент значимости показателей качества продукции m в общем виде может быть определен отношением максимального количества баллов Б, установленного для данного і-го показателя качества (свойства) продукции, к постоянному числу баллов (константа), принятому для всех свойств анализируемой группы изделия б:

Б

т= б'

При определении коэффициента значимости за базу принимается обычно наиболее важное свойство данной продукции, которое может быть оценено с наибольшей достоверностью. В этом случае коэффициент значимости показывает, во сколько раз данное свойство (показатель) менее существенно по сравнению со свойством (показателем), принятым за базу.

Коэффициент изменения срока службы новой машиностроительной продукции Кд по сравнению с базовым эталоном рассчитывается по формуле:

кд= |

? + Е„

Т2

где: Ті, Т2 — срок службы соответственно базового и нового образца с учетом морального износа;

Е„ — нормативный коэффициент эффективности, принимается равным 0,15.

Коэффициент надежности техники — один из важнейших показателей качества. Надежность данного вида техники, изделия (или его отдельных элементов) характеризует способность безотказно выполнять заданные функции в конкретных условиях, эксплуатации в течение определенного периода времени.

В зависимости от специфики изделия (продукции) в каждом случае для анализа должны быть выбраны конкретные показате- 96 ли, характеризующие надежность. Наиболее общим показателем надежности большинства видов техники является коэффициент надежности q„:

Т 1 р

Ян = ~ ~ > 1 р + 1 п

где: Тр — суммарное время работы машины за определенный период, в часах за год, за весь срок службы; Тп — суммарное время простоев техники, связанных с отысканием и устранением причин отказов и необходимой профилактикой, планово-преду-предительными ремонтами, наладкой, регулировкой и т.д., часов (за исключением времени простоев, не зависящих от конструкции, т.е. по организационным причинам — отсутствие энергии, рабочих, материалов и т.п.).

В литературе показатель надежности в ряде случаев называют коэффициентом готовности, коэффициентом эксплуатационной работоспособности или коэффициентом технического использования машины.

Коэффициент народнохозяйственной материалоемкости (металлоемкости) машины, оборудования является одним из обобщающих показателей, характеризующих рациональность использования металла (материала) при изготовлении данной конструкции машины, аппарата, оборудования:

_ В

Чмэ" B + ^F'

где: В — абсолютный общий вес конструкции машины, аппарата, оборудования, кг, т;

2ВД( — суммарный вес деталей, расходуемых в процессе ремонта и обслуживания данной конструкции в среднем за год, кг, т;

F — срок службы данной конструкции машины, аппарата, лет, ч. и т.п.

Заказ № 183.

Коэффициент охвата деталей стандартизованными технологическими процессами qCT определяется отношением:

Пет qcT=-ff,

где: Пст — число деталей, производимых с помощью стандартизованных технологических процессов; П — общее количество деталей, которые могут быть обработаны с помощью стандартизованных, технологических процессов. (При расчете вместо количества деталей может быть принята трудоемкость их изготовления).

Коэффициент охвата изделий (деталей) типовыми технологическими процессами qM определяется отношением:

- Hl Ч-" П *

где: Пт — количество деталей, обрабатываемых по типовым технологическим процессам;

П — общее количество деталей, которые могут быть обработаны по типовым технологическим процессам; или

t.

qM= Т",

1п

где: tt — общая трудоемкость деталей, обрабатываемых по типовым технологическим процессам, нормо-ч; t„ — суммарная трудоемкость всех деталей, которые могут быть обработаны по типовым технологическим процессам, нормо-ч.

Коэффициент повторяемости qp характеризует степень унификации составных частей изделия и определяется из отношения:

П

qh= гГ' где: П — общее число составных частей в одном изделии (без крепежных деталей);

Пт — число различных типоразмеров составных частей в одном изделии (без крепежных деталей).

Коэффициент потерь выработки машины q„ определяется отношением разности между максимально возможной производительностью идеальной (эталонной) машины П„ данного типа и фактической выработкой анализируемой машины Пф к фактической производительности этой реальной машины:

Коэффициент характеризует потери, связанные с надежностью машины и недостаточным уровнем ее использования.

Коэффициент применяемости по типоразмерам (коэффициент конструктивной преемственности) qn определяется следующим отношением (%):

qn=Itp. -100 ИЛИ Ч„=-^«100,

где: П — общее количество типоразмеров составных частей изделия, включая стандартизованные, унифицированные и оригинальные составные части;

П0 — количество типоразмеров оригинальных частей изделия;

Пу — количество типоразмеров стандартизованных (унифицированных, заимствованных) составных частей изделия. Эта величина принимается при расчете соответственно коэффициентов стандартизации, унификации изделия (вторая формула).

Аналогичные коэффициенты применяемости также могут быть определены на основании данных о весе, трудоемкости или себестоимости деталей изделия. Тогда в расчет принима- ются показатели в соответствующих единицах измерения (кг, т, нормо-ч, руб.).

В целях единообразия в расчетах показателей, характеризующих качество изделий, в данной работе приняты следующие определения при разделении составных частей изделия на группы: •

к стандартизованным относятся составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам; •

к унифицированным относятся следующие составные части изделия: •

выпускаемые по стандартам данного предприятия, если предприятие является головным в отрасли, и если они используются хотя бы в двух различных изделиях, выпускаемых данным или смежным предприятием; •

составные части изделия, которые не изготовляются на данном предприятии, а поступают со стороны в готовом виде как комплектующие составные части; •

заимствованные составные части изделия, т.е. ранее спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух или более изделиях, в том числе и для изделий, снятых с производства, но при условии, если техническая документация на их изготовление сохранилась; •

к оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия, независимо от того, где они производятся: на данном предприятии или поступают со стороны.

При подсчете коэффициентов применяемости, повторяемости, унификации и т.п. на уровне деталей из общего числа деталей изделия следует исключать крепежные детали; детали, изготовляемые без чертежей путем резки стандартных фасонных профилей под прямым углом; детали упаковочной тары и укладки.

Под типоразмером понимается предмет производства, отличающийся определенной конструкцией, характеризующейся кон- кретными параметрами, размерами, исполнением и входящий отдельной самостоятельной позицией в спецификацию данного изделия.

Коэффициент ремонтной фондоемкости машины (агрегата) определяется отношением среднегодовой стоимости производственных фондов, используемых для ремонта и технического обслуживания данной машины (агрегата), к ее балансовой стоимости.

Коэффициент сборности (блочности) изделия qc определяется по формуле:

Пс , Пн

qc = -j^ или qc = 1 - ,

где: Пс — суммарное количество специфицируемых составных частей (узлов, агрегатов), входящих непосредственно в данное изделие и включенных в разделы спецификации изделия «Комплексы», «Сборные единицы», «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Комплекты»; П — общее количество специфицированных и неспецифи- цированных деталей и материалов, входящих в состав всего изделия;

П„ — количество неспецифицируемых составных частей изделий.

Примечание. Составной частью изделия может быть любая его часть: деталь, сборочная единица, комплекс, узел, агрегат, модуль, комплект и т.п.

Расчет коэффициента сборности может быть также произведен на основе использования данных о весе, трудоемкости и себестоимости изделия и его составных частей.

В целях обеспечения сопоставимости расчет коэффициентов сборности, применяемости и т.п. должен производиться всегда Для одинакового уровня деления изделия на составные части. Например, отдельно рассчитываются эти показатели только на

уровне деталей, только на уровне узлов, на уровне агрегатов, блоков, модулей и т.п.

Коэффициент собираемости изделия (конструкции) qs, определяется отношением:

q.= 7s-.

где: tc — трудоемкость сборочных работ на одно изделие, нормо-ч; tcn — общая трудоемкость (сборочных + пригоночных + регулировочных работ), нормо-ч.

Коэффициент сортности продукции qc. В ряде отраслей промышленности (пищевой, легкой, химической и др.) качество продукции характеризуется коэффициентом сортности (марочности).

Он рассчитывается как отношение стоимости всей выпускаемой продукции к условной стоимости всего объема продукции, выраженного в ценах только первого сорта (наивысшей марки):

ЪШ EdiUi

qc = или qc = i=!

?віЦі 100L<'

;=і

где: Bj — объем выпуска і-го вида продукции в натуральном выражении на предприятии (в отрасли) за данный период (месяц, год);

ЦІ — цена единицы і-го вида продукции соответствующего сорта (марки), руб.;

m — количество сортов (марок) і-го вида продукции, установленных для предприятия, отрасли; Ці — цена единицы і-го вида продукции первого сорта (наивысшей марки), руб.;

dj — удельный вес изделия і-го сорта (марки) в общем объеме (в натуральном выражении) выпущенной продукции, %.

При оценке выполнения плана по качеству продукции необходимо определить и сравнить плановый коэффициент сортности с фактическим. Если номенклатура изделий очень разнообразна, то коэффициенты сортности определяются отдельно по каждому виду продукции.

Коэффициент эксплуатационной материалоемкости машины (оборудования) q3M определяется отношением:

а =

ц-

"чи

где: Сс — стоимость (вес) сменных частей, расходуемых при ремонте за весь срок службы машины, в соответствующих единицах измерения;

Цм — цена (вес) машины в соответствующих единицах измерения.

Коэффициент эксплуатационной трудоемкости машины

(оборудования) определяется отношением:

Тро

Ятэ= ,

* X

где: Тро — общие трудозатраты на ремонт и техобслуживание машины за весь срок ее службы, нормо-ч; Тк — трудоемкость изготовления машины, нормо-ч. Коэффициент эксплуатационных издержек машины (агрегата) q3, определяется отношением суммы эксплуатационных издержек за весь нормативный срок службы машины Сэ к первоначальной стоимости данной машины К:

Сэ

В сумму эксплуатационных издержек включаются стоимость всех видов ремонтов (капитального, среднего, планово- предупредительного), расходы на смазку, регулировку, наладку, профилактические осмотры, на материалы, энергию, оплату труда и т.п. за весь срок службы машины.

Критерии и показатели, используемые при оценке конкурсных заявок на право заключения контрактов по проведению НИОКР и внедрению их результатов, включают следующие важнейшие характеристики: •

степень соответствия проекта прогрессивным тенденциям развития науки и техники; •

новизна, оригинальность проекта; •

научно-технический уровень разработок; •

диапазон, масштабы внедрения результатов; •

реальность и сроки достижения целей; •

прикладное значение научных решений; •

патентоспособность объекта НИОКР; •

уровень удовлетворения требований, выдвинутых заказчиком; •

экономическая эффективность проекта; •

цена, стоимость расходов, на выполнение и внедрение проекта; •

объем капиталовложений и срок их окупаемости; •

квалификация и опыт исполнителей, компетентность и имидж организации; •

воздействие проекта (объекта) на окружающую среду; •

гарантии качества и экологичности объекта; •

наличие у исполнителей научно-технического задела; •

конкурентоспособность и возможность коммерческого использования результатов; •

технологическая реализуемость и обеспеченность производственными мощностями; •

наличие и обоснованность бизнес-плана; •

обоснованность системы финансово-экономических показателей; •

социальная эффективность проекта.

В зависимости от конкретных особенностей объекта НИОКР и внедряемого проекта заказчик, проводящий конкурс определяет относительную значимость каждого критерия (показателя),

например, по балльной системе и устанавливает порядок их применения конкурсной комиссией.

Норма долговечности измерительного инструмента пв характеризуется количеством промеров и рассчитывается по формуле:

пв = е«п'Яр(1 - qm),

где: е — величина допустимого износа в микронах (мк) по ГОСТу; п — нормативное число промеров на 1 мк износа измерителя (норматив стойкости измерителя); qp — коэффициент ремонта данного инструмента;

— коэффициент, показывающий долю инструмента, преждевременно выходящего из строя.

Норма стойкости режущего инструмента Тс определяется по формуле:

Тс = (у + 1)»ш или Тс = (п + 1) ш,

где: Тс — норма стойкости инструмента, ч; а — толщина рабочей части инструмента; 1 — толщина рабочей части, стачиваемой от заточки до заточки;

m — время работы инструмента между заточками, ч; п — количество заточек инструмента до полного износа.

Обобщающие показатели качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В планах предприятий и производственных объединений в качестве обобщающих показателей, характеризующих технико-экономический уровень производства и выпускаемой продукции, может быть использована следующая система показателей:

• продукция, технико-экономические показатели которой находятся на уровне лучших мировых достижений или превос- ходят их. По указанной продукции определяют количество типоразмеров, видов, наименований, удельный вес данной продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований выпускаемой продукции; объем реализации продукции (в млн. руб.); удельный вес данной продукции в процентах к общему объему реализуемой продукции; •

продукция, которая по технико-экономическим показателям находится на уровне современных требований и отвечает нормативно-техническим документам (стандартам), по которым она выпускается. По этой продукции также используется группа показателей, указанных выше; •

продукция, осваиваемая производством в нашей стране и на предприятии впервые. По этой продукции определяют: количество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес впервые осваиваемой продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований выпускаемой продукции; •

продукция, выпускаемая до трех лет включительно. По указанной продукции определяют: количество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес данной продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований; объем реализации этой продукции (в млн. руб.), удельный вес данной продукции в процентах к общему объему реализуемой продукции.

Важное значение при анализе качества продукции имеют

также следующие показатели: •

продукция, технико-экономические показатели которой не соответствуют современным требованиям, морально устарела и подлежит модернизации или снятию с производства. По указанной продукции определяют количество типоразмеров, видов, наименований; удельный вес данной продукции в процентах к общему количеству типоразмеров, видов, наименований; объем реализации продукции (в млн. руб.); удельный вес данной продукции в процентах к общему объему выпускаемой продукции; •

продукция устаревшая, снимаемая с производства. По этой группе продукции определяют: объем выпуска, количество типоразмеров, видов, наименований; •

удельный вес устаревшей продукции в процентах к общему объему производства в денежном выражении, количеству типоразмеров, видов, наименований.

Общая надежность конструкции (системы) Qn определяется произведением частных коэффициентов надежности входящих элементов, т.е.

Qn = ЯніЧн2—ЧНІ-

Объем выпуска конкурентоспособной продукции высшего мирового уровня качества определяется в денежном выражений (млн. руб. в год, квартал, месяц) и характеризуется общей суммой произведений оптово-отпускной цены каждого изделия на их количество, изготовленное предприятием (объединением). Важным показателем является количество конкурентоспособных типов (марок, видов, наименований) изделий, выпускаемых на высшем мировом уровне качества по предприятию (объединению).

Объем и удельный вес продукции, по которой приняты претензии (рекламации), определяется в стоимостном (в действующих оптовых ценах) и натуральном выражении. Удельный вес рассчитывается в процентах, к общему объему производства в стоимостном выражении по предприятию (объединению), а также в процентах к количеству изготовленной продукции данного вида за анализируемый период в натуральных единицах измерения. Для более глубокого анализа отдельно выделяют количество (удельный вес) продукции, по которой приняты претензии из-за дефектов комплектующих изделий, изготовленных другими предприятиями (объедине- ниями)-смежниками.

Объем продукции, пониженной в сортности (забракованной) заказчиками (торгующими организациями), характеризует качество продукции и работы предприятия (объединения). При анализе показателя выделяется объем продукции, возвращенной заказчиками (потребителями), и определяется сумма понесенного ущерба по этой причине. Может быть определен также удельный вес продукции, пониженной в сортности, в процентах к общему объему реализованной продукции.

Объем производства и удельный вес устаревшей продукции. К устаревшей продукции относится продукция, которая по своим технико-экономическим показателям не соответствует современным требованиям народного хозяйства и населения страны и подлежит либо модернизации, либо снятию с производства. Количественными показателями, характеризующими масштабы выпуска такой продукции, являются: •

объем производства устаревшей продукции, выпускаемой предприятием (объединением), тыс. руб.; •

количество типов (видов, марок, наименований) устаревшей продукции, выпускаемой предприятием (объединением); •

удельный вес устаревшей продукции в % к общему объему продукции (в денежном выражении), выпускаемой предприятием (объединением); •

удельный вес, определяемый отношением числа типов устаревшей продукции (видов, марок, наименований) к общему количеству типов (видов, марок, наименований) продукции, производимой предприятием (объединением), %.

Объем производства новых видов продукции. К новым видам промышленной продукции (первым промышленным сериям) относятся важнейшие изделия, впервые изготовляемые в нашей стране, а также модернизируемая продукция, у которой изменяется качественная характеристика и которая по своим технико- экономическим показателям отвечает требованиям современного уровня развития техники. К новым видам продукции относятся также впервые изготавливаемые в стране комплектующие изде- лия, которые определяют основные технические параметры новой продукции и поставляются в порядке кооперации предприятиями других министерств и ведомств.

В программы производства новых видов промышленной продукции включаются только те изделия (машины, оборудование, материалы и т.п.), образцы которых прошли необходимые испытания и приняты в установленном порядке к серийному производству.

Объем выпуска новых видов продукции определяется суммой произведений оптово-отпускной цены каждого вида изделий на их количество, изготовленное в данном периоде предприятием (отраслью) (в млн. руб.). Вместе с этим определяется количество типов (марок, видов, наименований) новых видов продукции, производимой на данном предприятии (в отрасли).

Относительный вес детали, узла. В интересах более глубокого анализа качества и эффективности образцов техники используются показатели относительного веса отдельных деталей и узлов. Например, относительный вес ковша экскаватора может быть определен как отношение его веса (в т) к емкости (в м3). Относительный вес узлов типа редукторов, коробок скоростей, муфт и т.п. Вда может быть определен отношением их веса Вд к максимальному крутящему моменту Мкр (в кг-м):

Относительный вес (материалоемкость) машины, оборудования с учетом срока службы BdF- Сравниваемые варианты конструкции машин, аппаратов, приборов могут отличаться не только общим сроком службы, но и сроком службы отдельных деталей и узлов. При этом количество и вес изнашивающихся и заменяемых деталей за весь период службы будут значительно колебаться. Вес этих узлов и деталей представляет дополнительные затраты материалов на единицу производимой продукции и увеличивает на со- ответствующую величину показатель первоначального веса (материалоемкости) машины, аппарата (агрегата), прибора.

В этом случае показатели относительного веса сравниваемых машин, агрегатов целесообразно анализировать с учетом количества и веса запасных частей, потребляемых за весь период службы данной техники ?Вді, Hj:

в + ^ВдіНі

Bof= XF-•

где: В — абсолютный конструктивный чистый вес машины, кг, т; Вді — вес і-й детали, кг, т;

Hj — норматив расхода і-й детали за весь срок службы машин, шт.;

X — основная эксплуатационная характеристика машины в соответствующих единицах; F — срок службы машины, лет (ч и т.п.).

Относительный вес машины, оборудования важный показатель, отражающий уровень технического совершенства и экономичность машины, аппарата, прибора, а также динамику научно-технического прогресса в данной отрасли машиностроения. Этот показатель представляет собой отношение абсолютного веса к одному из основных эксплуатационных параметров анализируемого варианта конструкции (например, к мощности, производительности, грузоподъемности и т.д.):

где: Bd — относительный вес машины, агрегата, оборудования; В — абсолютный вес, кг, т;

X — основная эксплуатационная характеристика в соответствующих единицах измерения. Большое значение в таких расчетах имеет правильный выбор основного показателя эксплуатационной характеристики машины, аппарата, прибора.

В целях обеспечения сравнимости показателей относительного веса в числителе и знаменателе приведенной формулы должны обязательно использоваться соизмеримые величины. Применительно к рабочим машинам показатель относительного веса, как правило, определяется отношением их абсолютного веса к производительности (обычно берется годовая производительность), выраженной в килограммах, тоннах, метрах, штуках, литрах, кубометрах и т.д. Для различных вариантов машин — двигателей, генераторов, турбин, приборов — этот показатель определяется по отношению к мощности (в кВт или л.с.); для мостовых и других подъемных кранов — как отношение их веса к грузоподъемности (в т) и т.д. Для прицепных транспортных машин рассчитывается коэффициент тары — отношение веса вагона (тележки) к их грузоподъемности (в т). Для транспортных самодвижущихся машин (автомобили, самолеты и т.п.) относительный вес рассчитывается на единицу грузоподъемности или объема работы (в тонно-километрах и т.п.). Для транспортных машин типа тягачей, локомотивов, тракторов и т.п. этот показатель определяется по отношению к максимальному усилию на крюке.

Показатель патентной чистоты изделия q4 отражает возможность беспрепятственной реализации данного изделия в России и за рубежом и определяется следующим расчетом:

ш

п-ЕчєіПЄІ

где: qej — коэффициент весомости і-й составной части изделия, подпадающей под действие патентов в данной стране, по группам значимости;

Пеі — количество і-х составных частей изделия, подпадающих под действие патентов в данной стране, по группам значимости;

m — число групп значимости; П — общее количество составных частей в изделии.

В связи с территориальным характером действия патента показатель патентной чистоты изделия должен определяться отдельно для России и для каждой страны предполагаемого экспорта.

В дополнение к этому используется также показатель территориального распространения патентной чистоты данного изделия qr, который определяется отношением числа стран, по которым изделие обладает патентной чистотой Г0, к числу стран вероятного экспорта этих изделий или возможной продажи лицензий Г|:

Показатели патентной чистоты могут быть рассчитаны также по стоимости составных частей и изделия в целом.

Система показателей оценки конкурентоспособности, технико-экономического уровня и качества продукции. Оценка технико-экономического уровня и качества продукции проводится по отраслевым методикам, утвержденным ведущими в производстве данного вида продукции министерствами и согласованным с заказчиком (основным потребителем) и органами стандартизации. Отраслевые методики должны содержать следующие разделы: •

классификация оцениваемой продукции; •

номенклатура показателей качества; •

количественные значения показателей качества и методы их определения; •

рекомендации по выбору образцов (эталонов); •

методы оценки технико-экономического уровня и качества продукции.

При оценке конкурентоспособности технико-экономи- ческого уровня и качества продукции используются следующие основные виды показателей: •

показатели назначения, характеризующие полезный, эффект от эксплуатации и использования продукции и обусловливающие область ее применения;

показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их использования;

показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации (производительность, материалоемкость, энергоемкость, капиталовложения и т.п.);

эргономические и экологические показатели, характеризующие систему «человек — изделие — среда» и учитывающие комплекс гигиенических и психологических, антропометрических, физиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах; художественно-эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, внешнее оформление, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю, а по продукции легкой промышленности учитываются требования моды и соответствие утвержденным образцам (эталонам) и т.п.; показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия; патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия за рубежом, а также его патентную чистоту.

Показатель патентной защиты qf определяется отношением:

ш

ЕчвіПГ,

где: qBj — коэффициент весомости і-й составной части изделия, защищенной патентными документами по группам значимости. В зависимости от назначения и характера конкретного изделия все составные части могут быть разделены на группы значимости. Например, применяется деление на 2 группы — основную и вспомогательную или на 3 группы — особо важную, основную и вспомогательную и т.п. Коэффициенты весомости определяются применительно к конкретному изделию, как правило, экспертным путем и указываются в отраслевых инструкциях;

Пп — количество i-x составных частей изделия, защищенных патентами по группам значимости; П — общее количество составных частей в изделии; m — число групп значимости.

Показатель патентной защиты изделия принадлежащими российским предприятиям и организациям патентами за рубежом qi,:

ш

ьЕязіПЗІ

где: h — коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в которых получены патенты, и отражающий важность этих стран для экспорта изделия или продажи лицензии; ЯЗІ — коэффициент весомости і-й составной части, защищенной принадлежащими российским предприятиям и организациям патентами за рубежом, по группам значимости;

Пзі — количество i-x составных частей изделия, защищенных принадлежащими российским предприятиям и организациям патентами за рубежом; П — общее количество составных частей в изделии; m — число групп значимости.

Коэффициенты весомости h и q3i определяются, как правило, экспертным путем и указываются в отраслевых инструкциях применительно к конкретным изделиям.

Средний индекс качества продукции И. В масштабе отрасли (объединения) по нескольким объектам (предприятиям, цехам, производствам) может быть рассчитан средний индекс качества:

ЕтІиІ

?ті

і=і

где: Tj — объем выпущенной товарной продукции на і-м объекте (предприятии, в цехе), по которой определен индекс качества И|, тыс. руб.;

И] — индекс качества всех видов анализируемой продукции, выпущенной і-м предприятием, цехом; п — количества охватываемых анализом і-х объектов,

Средняя сортность продукции qc определяется применительно к определенному виду продукции путем деления суммы произведений количества изделий каждого сорта и номера сорта на общий объем выпуска этих изделий всех сортов в натуральном выражении:

m

_ В[В[ + В2в2+—+BjBj _ ,f, Чс В,+В2+...+В( •

где: B|, В2,..., Bj — количество выпущенных изделий данного вида соответствующего і-го сорта;

В|, в2,..., Bj — соответствующие номера сортов данного вида изделия.

Срок службы инструмента F рассчитывается (в ч) по формуле:

F = (y + 1)т(/-Чш).

где: а — общий размер рабочей части данного инструмента, стачиваемой за весь срок службы при его переточке, мм; 1 — размер слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при нормальном износе за одну переточку, мм; m — время работы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч;

Яш — поправочный коэффициент, характеризующий долю инструмента, выходящего из строя преждевременно (до истечения полного срока службы) по различным причинам.

Стоимость сертификации продукции (услуги) — Ц определяется как сумма стоимости следующих работ и элементов затрат:

Ц = С, + С2 + С3 + С4 + С5 + С6 х п + С7 х m + С8 + С9;

где: С| — сумма стоимости работ, проводимых органом сертификации продукции (услуг);

С2 — стоимость образцов продукции, используемой при разрушающих испытаниях; Сз — стоимость анализа состояния производства; С4 — стоимость сертификации производства (системы качества);

С5 — стоимость лабораторных испытаний продукции; Се — стоимость одной контрольной проверки соответствия продукции (услуг) сертификационным требованиям; п — число контрольных проверок продукции (услуг); С7 — стоимость одной контрольной проверки соответствия систем качества сертификационным требованиям; m — число контрольных проверок системы качества за период действия сертификата;

Cg — расходы по упаковке, хранению, утилизации, погрузо- разгрузочным работам и транспортировке испытываемых образцов;

С9 — стоимость рассмотрения заявления-декларации. Сумма штрафов и других санкций выплаченных по искам потребителям и прочим претензиям за недоброкачественную продукцию, отрицательно характеризует качество работы предприятия и выпускаемых изделий за определенный период.

Трудоемкость изготовления и сборки новой конструкции

to6 укрупненно выражается как следующая сумма:

to6 = tM0 + tK + tc + tj + tM,

где: tM0 — трудоемкость механической обработки всех деталей проектируемой конструкции, чел.-ч;

tK — трудоемкость кузнечно-штамповочных и литейных работ при изготовлении проектируемой конструкции машины, чел.-ч;

^ — трудоемкость сварочных и газорезных работ при изготовлении новой конструкции, чел.-ч;

tj — трудоемкость выполнения прочих работ при изготовлении новой конструкции, чел.-ч;

tM, — трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении новой конструкции, чел.-ч.. Наряду с рассмотренной методикой общая трудоемкость изготовления и сборки новой конструкции на предпроектной стадии, например, в тяжелом машиностроении (при индивидуальном производстве) может быть ориентировочно определена с помощью более укрупненного расчета. В этих целях вначале рассчитывается удельная трудоемкость на единицу веса однотипных машин, выпускавшихся предприятием ранее. Затем с учетом веса вновь спроектированной конструкции В рассчитывается укрупненно ее ориентировочная трудоемкость:

W = Btd,

где: В — проектный абсолютный вес новой конструкции, т;

td — удельная трудоемкость, приходящаяся на 1 т веса однотипной, ранее выпускавшейся конструкции, чел.-ч. Если возможно определить на стадии проектирования трудоемкость одного из ведущих узлов (детали или отдельного вида

117

работ) и имеются данные о структуре трудоемкости существующих однотипных конструкций, затраты труда на изготовление нового изделия могут быть ориентировочно рассчитаны по формуле:

L100

to62 = Д

где: to62 — трудоемкость новой конструкции, чел.-ч.;

— трудоемкость изготовления одной из ведущих деталей (узлов) новой конструкции, рассчитанная на основе укруп- ненно разработанной технологии изготовления (или трудоемкость определенного вида работ), чел.-ч; ty — удельный вес трудоемкости подобной детали (или работы) в общей трудоемкости существующей конструкции однотипной машины, %.

Трудоемкость кузнечио-штамповочных и литейных работ укрупнеино на стадии проектирования новой конструкции

может быть определена следующим расчетом (в чел.-ч):

t _ В21к.

где: tKi — трудоемкость соответствующего вида работ при изготовлении существующей аналогичной конструкции, чел.-ч; Bi и Вг — чистый вес данной группы деталей (кованых, штампованных, литых и т.п.) соответственно существующей и новой конструкции, кг, т.

Трудоемкость механообработки проектируемой детали. На предпроектной стадии, когда новые технологические процессы еще не разработаны, трудоемкость конструкции машины и ее отдельных узлов, деталей можно определить ориентировочно с помощью укрупненных методов расчета и опытных данных конкретного предприятия. Например, при наличии данных о трудоемкости однотипных деталей существующей конструкции и данных о весе аналогичных деталей новой и старой конструкций трудоемкость механической обработки их может быть определена укрупненно по следующей формуле:

где: tM02 — трудоемкость механической обработки проектируемой новой детали, чел.-ч;

tMoi — трудоемкость механической обработки выпускавшейся ранее аналогичной конструкции детали, чел.-ч; В1 и В2 — чистый вес геометрически подобных деталей соответственно существующей и новой конструкции, кг, г. Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изготовлении новой конструкции t„ на стадии проектирования может быть определена укрупненно следующим расчетом:

J _ м 100-dM '

где: t„ — трудоемкость изготовления всех узлов и деталей новой конструкции, чел.-ч;

dM — удельный вес трудоемкости сборочно-монтажных работ в общей трудоемкости существующих однотипных конструкций, %.

Трудоемкость сварочных и газорезных работ при изготовлении новой конструкции укрупненно может быть определена на стадии проектирования следующим расчетом:

где: td и tc2 — трудоемкость сварочных или газорезных работ соответственно существующей и новой конструкций, чел.-ч;

її и І2 — длина швов сварочных и газорезных работ соответственно существующей и новой конструкции, м. Трудоемкость сварочных работ может быть также определена пропорционально весу наплавленного металла в соответствии с нормами на производство этих работ на предприятии, изготовляющем новую технику.

Удельная материалоемкость машины (конструкции) Md определяется отношением:

где: М — стоимость материалов, расходуемых на изготовление машины (конструкции), руб.;

X — основной показатель эксплуатационной характеристики конструкции (мощность, производительность, грузоподъемность и т.п.).

Удельная трудоемкость машины (конструкции) tУдельный вес новых видов продукции d„ определяется отношением стоимости новых видов продукции, выпускаемых предприятием (объединением) Т„, к общему объему произведенной товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия Т и выражается в процентах:

d„= Ь-'ІОО.

Наряду с этим удельный вес определяется отношением числа типов (марок, видов, наименований) новых видов продукции в процентах к общему количеству типов (марок, видов, наименований) изделий, выпускаемых на предприятии (в отрасли, министерстве). 120

Удельный вес прогрессивных конкурентоспособных видов (типоразмеров, марок, сортов) продукции (изделий) характеризуется отношением количества выпушенной прогрессивной продукции (изделий) в натуральном или стоимостном выражении к общему объему данного вида продукции, произведенной на предприятии (в отрасли), и выражается в процентах. К числу подобных показателей, например, могут быть отнесены следующие: •

удельный вес в выпуске пластических масс и синтетических смол, термопластичных полимеров, волокнообразуюших смол и т.д. (в %); •

удельный вес проката с упрочняющей термической обработкой в общем производстве готового проката (в %); •

удельный вес листового проката в общем производстве готового проката (в %); •

удельный вес стали, обработанной синтетическими шлаками, в общем производстве стали (в %); •

удельный вес углей, подвергающихся обогащению и переработке, в общем объеме добычи (в %); •

удельный вес твердых минеральных удобрений в гранулированных и неслеживающихся формах в общем объеме их поставки сельскому хозяйству (в %); •

удельный вес концентрированных и сложных удобрений в производстве минеральных удобрений (в %); •

удельный вес стекла оконного мерного в общем выпуске оконного стекла (в %); •

удельный вес рубероида в общем выпуске мягких кровельных материалов и изола (в %) и др.

Удельный вес продукции высшего качества d„ используется для оценки выполнения плана и определяется в процентах:

d„= Ь-'ЮО,

где: Т„ — объем товарной продукции высшего качества, произведенной предприятием (объединением), млн. руб.;

Т — общий объем товарной продукции, изготовленной предприятием (объединением), млн. руб.

Можно рассчитывать также удельный вес продукции высшего качества отношением числа типов (марок, видов, наименований) изделий высшего качества в процентах к общему количеству выпускаемых типов (марок, видов, наименований) продукции на данном предприятии (объединении).

Аналогичным образом определяется удельный вес продукции других категорий качества.

Уровень дефектности изделия Уд определяется по формуле:

п

2>izi

у = ?=' * д ,

где: nrij — коэффициент весомости (значимости) і-го вида дефекта (определяется экспертным путем или пропорционально стоимости устранения данного дефекта); Z; — число выявленных дефектов і-го вида по данному изделию;

п — общее количество всех видов дефектов, встречающихся в данном виде продукции;

а — количество подвергнутых проверке изделий данного вида (величина выборки).

Аналогично рассчитывают базовый и фактический уровень дефектности данного изделия.

Уровень качества продукции Уч является относительной характеристикой качества продукции и определяется в общем виде по формуле:

У = — или У = —

4 Q6 4 Q '

где: Q — значение отдельного (обобщенного или главного) показателя качества оцениваемого изделия в соответствующих единицах измерения;

Q6 — значение аналогичного показателя качества эталонного (базового) изделия в тех же единицах измерения.

В зависимости от особенностей конкретного, изделия используется одна из приведенных выше формул, по которой увеличение Уч соответствует улучшению качества данной продукции.

В качестве эталонных могут быть использованы следующие показатели (по сравнимым вариантам продукции): высший (средний) достигнутый мировой уровень качества; высший (средний) достигнутый в народном хозяйстве России уровень качества; экономически Оптимальный уровень качества; перспективный в России уровень качества; перспективный мировой уровень качества.

Уровень производительности труда персонала, эксплуатирующего новую технику (технологию), определяется с учетом количества произведенной годной продукции (работы) в единицу времени или количеством рабочего времени, затраченного на выработку единицы годной продукции (трудоемкость продукции). Методика расчета этих показателей имеет ряд особенностей. Известно, что для расчета и анализа показателей производительности труда могут быть использованы различные единицы измерения. Количество производимой с помощью новой техники (технологии) продукции можно выразить в натуральных (физических), условно-натуральных н денежных единицах измерения. При измерении объема производимой продукции в натуральном выражении используются различные физические меры: вес, длина, площадь, количество, объем и т.д. (кг, т, м, м , шт., м\ л и др.). Однако возможности использования натуральных единиц измерения ограничиваются при анализе эффективности новых видов универсальных машин, аппаратов, приборов, технологических процессов, с помощью которых производится разнообразная номенклатура или выполняются разные виды работы (например, производятся различные операции над отли- чающимися по конфигурации, весу, виду, материалу, а следовательно, и трудоемкости изделиями). В зависимости от особенностей и сложности обработки продукции (выполняемой работы) будет изменяться и производительность данного вида новой техники (технологии). В этих случаях возникает необходимость использовать условно-натуральные единицы измерения. Поэтому все разнообразные виды продукции или работы, производимые с помощью данной техники (технологии), должны быть приведены к одному типичному натуральному измерителю. Например, при обосновании эффективности нового трактора все сельскохозяйственные работы, выполняемые с его помощью, выражаются в гектарах мягкой пахоты, т.е. только через один вид работ; прокатного стана — все многообразие профилей проката, производимых на этом стане, приводится к одному условному виду проката; при обосновании эффективности нового металлорежущего оборудования все обрабатываемые изделия выражаются в сопоставимых единицах через детали-представители.

В интересах приведения различных видов продукции, выпускаемой с помощью новой техники (технологии), в сопоставимый вид применяются так называемые коэффициенты трудоемкости. При этом за базу берется трудоемкость детали- представителя, принимаемая равной единице. Коэффициент трудоемкости по другим деталям определяется отношением трудоемкости каждой детали к трудоемкости детали-представителя:

Ятді = ~ >

Ь

где: Ятді — коэффициент трудоемкости і-й детали (изделия); U — трудоемкость изготовления і-й детали, нормо-ч; t3 — трудоемкость изготовления детали (изделия)- представителя, принимаемой за эталон, нормо-ч.

Зная количество каждого і-ro вида деталей в программе выпуска и соответствующие коэффициенты трудоемкости, определяют общий объем производства, выраженный числом деталей- представителей (т.е. условных единиц): 124

Пэ = ЕПіЧі

где: Пі — годовой объем производства деталей (изделий і-го вида с помощью данной техники) в соответствующих единицах.

Следует особо отметить, что при обосновании эффективности новой техники, особенно на стадии проектирования, использование стоимостных показателей выработки во многих случаях нежелательно, поскольку нередко искажает уровень эффективности анализируемой техники (технологии) и приводит к ошибочным выводам. Производительность анализируемого образца новой техники (технологии) в натуральном выражении в зависимости от целей анализа может быть определена за любой отрезок времени, например, за рабочий час, смену, сутки, месяц, год и за весь срок службы новой техники (технологии). Выработка может определяться в целом на бригаду, обслуживающую одну конструкцию, на одного основного рабочего, на одного работника и т.д.

Уровень развития рационализации и изобретательства — инновационной активности персонала. Одним из условий ускорения темпов научно-технического прогресса является развитие рационализации и изобретательства на предприятиях и в объединениях. Уровень развития рационализации и изобретательства характеризуется системой показателей, важнейшими из которых являются: число поданных заявок на предполагаемые изобретения; число поступающих предложений рационализаторов и изобретателей: число принятых к внедрению предложений; число изобретений, находящихся в разработке; число внедренных в производство изобретений и рационализаторских предложений; экономический эффект от внедрения изобретений и рацпредложений; удельный вес рационализаторов и изобретателей в общей численности работников предприятия и др. Все эти показатели характеризуют инновационную активность персонала.

Уровень самообеспеченности инновационными проектами может быть определен следующим отношением:

Число поданных персоналом проектов (патентных заявок)

Общее число зарегистрированных проектов (патентных заявок и рацпредложений) на предприятии.

Цена потребления товара длительного пользования — Ц.

Эта цена включает не только продажную цену, за которую покупатель приобрел сложную продукцию (автомобиль, холодильник и т.п.) на рынке, но и сумму расходов за весь период (жизненный цикл) эксплуатации данного товара. Цена потребления включает следующие статьи расходов:

Ц = Цр + У + Э*Т + А - Д - JI,

где: Цр — продажная цена товара;

У — расходы на транспортировку и монтаж; Э — эксплуатационные расходы в год (энергия, ремонт, запчасти и т.п.) у потребителя; Т — период эксплуатации за весь цикл жизни, лет; А — сумма амортизационных отчислений за все годы жизненного цикла эксплуатации;

Д — затраты на демонтаж по окончании цикла эксплуатации; JI — ликвидационная стоимость реализованного металлолома.