Основные параметры солодовеного производства 1.

Сушка солода двухярусные солодосушилки 3.

Число рабочих дней в году 330 4.

Годовое производство солода 100 000 тонн 5.

Расход неочищенного ячменя в год - 143 800 тонн 6.

Расход отсортированного ячменя в год 126 200 тонн 7.

Отходы производства:

-

зерновая примесь - 18 т/сутки (5940 т/год) -

сорная примесь - 7 т/сутки (2310 т/год) -

сплав воздушно-сухой - 3,8 т/сутки (1254 т/год) -

ячмень 111 сорта - 27 т/сутки (8910 т/год) -

- ростки - 15,65 т/сутки (5164,5 т/год)

Все отходы подлежат реализации на корм скоту. 8.

Явочная численность рабочих основного производства - 25 чел. 9.

Расход энсргорссурсов:

а). Вода - 2700 м3/сутки б). Сброс стоков - 1375 м3/сутки

Характеристика стоков:

Взвешенные вещества - 460 мг/л

БПКполн - 490 мг/л рН-6,9

!0)Теплоэнергия:

а) перегретая вода на отопление - 2,0 Гкал/час

б) пар на технологию и сушку солода - 15,0 т/час

г) Потребляемая мощность электроэнергии - 1300 кВт

Хранение ячменя и солода

Потребная емкость зернохранилища (элеватора) при хранении ячменя

4 месяца-50900 т, солода - 1 месяц-8850 т

Технологическая схема производства солода

Приемка и подработка ячменя осуществляется в рабочей башне

элеватора. На солодовню поступает отсортированный и очищенный ячмень.

Ячмень конвейером передается в замочные чаны, где его промывают,

дезинфицируют, удаляют сплав. Замочка ячменя производится в замочных

чанах в течении двух суток. Замоченный ячмень гидротранспортом

перекачивают в солодорастительное отделение.

Ращение солода предусматривается в солодорастительных ящиках. Загрузка в каждый ящик по 80,0 т отсортированного ячменя. Сита в ящике -нержавеющая сетка из щелевидной колосниковой проволоки фасонного сечения, выпускаемой серийно.

Применение этой сетки позволяет иметь оптимальное сечение продувки воздухом слоя зерна (при нафузке на сито 400-450 кг/см2).

Для ворошения зерна в процессе ращения используется 9-ти шпиндельный шнековый ворошитель.

Проросший солод системой транспортеров передается на сушку горизонтальную солодосушилку типа производительностью 325 т в сутки. Время сушки - 24 часа.

Высушенный солод подается на росткоотбивную машину. Отбитый ростков солод передается на отлежку в силоса элеватора, либо солодохранилище при солодовне. Перечень основного оборудования

1). Моечно-замочный чан 15 шт.

2). Насос для замоченного ячменя 5 шт.

3). Ворошитель для солода 9-ти шпиндельный 30 шт.

4). Солодосушилка горизонтальная одноярусная или двухярусная 5 шт.

5). Установка для удаления воды из сплава 5 шт.

6). Установка для приготовления дезинфицирующего раствора (комплект) 5 шт.

7). Росткоотбивная машина 10 шт.

8). Сепаратор для очистки ячменя 10 шт.

9). Рассев (или сепаратор) для сортировки ячменя 10 шт.

10). Транспортное оборудование (шнеки, нории,

скребковые и ленточные транспортеры и т.д.) 5 компл.

11). Необходимые промежуточные металлические бункера для ячменя и солода.

12). Оборудование холодильно-компрессорной станции

(компрессора, испарители, конденсаторы и т.д.) 5 компл.

13). Оборудование воздушно-компрессорной станции

(компрессора, ресиверы, фильтр для воздуха и т.д.) 5 компл.

14). Градирни

15). Насосы станций оборотного и повторного

водоснабжения 5 компл.

16). Аспирационное оборудование (циклоны, вентиляторы и др.)