§ 3. Интегративный подход к управлению качеством и эффективностью
Состояние кризисности вынуждает промышленную фирму параллельно изыскивать различные пути повышения конкурентоспособности продукции, расширения объема продаж и на этой основе улучшения общих экономических показателей.
Это предполагает необходимость развития комплексного подхода к обеспечению конкурентоспособности фирмы.Основой для упорядочения работы в конверсионной фирме по обеспечению необходимых параметров выпускаемой продукции могут быть ранее сложившиеся формы. Отечественная практика накопила значительный опыт систематизированной работы в области качества и эффективности на уровне производственных предприятий. В числе наиболее эффективных таких систем можно выделить: саратовскую систему бездефектного труда; львовскую систему управления качеством продукции; краснодарскую систему повышения эффективности производства и качества продукции.
Каждая из названных систем имеет то преимущество, что интегрирует в себе разноплановую деятельность различных подразделений производственного предприятия с общей направленностью на достижение двуединой цели — качество продукции и эффективность производства. Создававшиеся в рамках таких систем внутренние стандарты предприятий представляли собой перечень работ и краевых параметров, по которым происходила передача продукции между подразделениями. Они же выступали критериальными показателями для входного контроля.
В современных условиях многие наработки прошлых лет в области внутризаводской стандартизации представляют достаточно большую ценность. Это предполагает необходимость их творческой
переработки и использования адаптированных форм в современных комплексных системах управления конкурентоспособностью.
В общем виде современные требования к управлению качеством: учитывать в балансах затраты на качество и использовать эту информацию как ключевую; каждый работник должен уметь определять свою роль в улучшении качества; потребитель должен быть уверен в качестве продукции фирмы; управление качеством — это не функция технических служб, а ориентированный на потребителя процесс; качество — это то, что требует потребитель; качество и цена — это сумма, но не разность; вклад каждого работника в качество должен поощряться.
Перспективная промышленная фирма должна иметь динамичную (пригодную к изменениям) комплексную систему управления конкурентоспособностью, в которой использован предыдущий (свой и других организаций) опыт систематизированной работы в области эффективности и качества, адаптированный к международным системам управления качеством. Работа в этом направлении призвана обеспечить конверсионной фирме систематизацию внутренней структуры, ответственности исполнителей и в конечном счете — преодоление кризисности.
Управление конкурентоспособностью продукции и производства через управление качеством продукции позволяет руководству фирмы более четко направлять конструкторско-технологический потенциал на разработку изделий с заданными габаритами, дизайном, классом точности, условиями эксплуатации, износоустойчивостью, уровнем себестоимости и др. Это требует систематизированного контроля качества промежуточных элементов производства. Введение нескольких уровней контроля качества конкретных изделий позволяет производственной фирме расширять сегмент рынка и соответственно увеличивать объемы производства и улучшать экономические показатели.
Наряду с этим повышение конкурентоспособности продукции путем изменения ее эксплуатационных параметров требует содержания в составе производственных предприятий достаточно крупного конструкторско-технологического и инструментально-производственного аппарата. Это влечет дополнительные накладные расходы в производстве и соответственно увеличивает себестоимость
продукции, что несколько сдерживает выход фирмы из финансового кризиса.
Эти два противоречивых процесса — изменение качества изделий и в то же время увеличение затрат — по-разному влияют на объемы сбыта и экономические показатели промышленной фирмы. Адаптация производства к конкурентным условиям деловой среды требует создания в составе промышленной фирмы разветвленной маркетинговой службы, а также конструкторско-технологических формирований, принципиальных изменений всей системы внутрипроизводственного планирования, управления качеством и конкурентоспособностью продукции.
Управление конкурентоспособностью является основополагающим элементом деятельности производственных фирм, и от его эффективности во многом зависят итоговые финансово-экономические показатели. Это обусловливает необходимость глубоких исследований и методических проработок слагаемых конкурентоспособности и качества производства и продукции.
Еще по теме § 3. Интегративный подход к управлению качеством и эффективностью:
- 5.1. Общие подходы к управлению качеством образования
- Эволюция системного подхода к управлению качеством в России и за рубежом
- Методические подходы к оценке эффективности «управления по результатам» в публичном управлении
- 1.3 Системный подход к управлению затратами на обеспечение качества продукции
- 2.1 Методический подход к исследованию управления затратами на обеспечение качества продукции
- 2.1. Характеристика подходов к управлению качеством торговых услуг е учетом особенностей торгово-технологического процесса
- Методические вопросы управления затратами на обеспечение качества продукции в системе менеджмента качества
- 13.2. Системный подход к обеспечению качества в России и международные стандарты серии ИСО 9000
- 14.1. Понятие эффективности государственных закупок и подходы к расчету эффективности размещения государственных и муниципальных заказов
- Подходы зарубежных исследователей к трактовке понятия «качество»
- Эффективность и качество экономико-математических моделей
- § 2. Управление качеством
- Показатели качества и эффективности управленческих решений.
- 3.1. Сравнительный анализ эффективности управления по результатам в публичном управлении на региональном уровне
- 3.3, Модель управления качеством торговых услуг в розничной торговле
- Этапы развития системы управления качеством
- 1.2 Содержание управления затратами на обеспечение качества продукции в процессе производства