8.2 РЕСУРСОЕМКОСТЬ И ПУТИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ

Чем бережнее предприятие использует ресурсы, тем благоприятней экономический результат его деятельности. Во-первых, это связано с общей ограниченностью большинства видов ресурсов: чем меньше их затраты на единицу продукции, тем больше ее можно выпустить, и тем полнее будут удовлетворены общественные потребности. Во-вторых, чем ниже ресурсоемкость, тем дешевле производство продукции, тем она эффективнее. Особенно важно экономить дефицитные и дорогостоящие виды ресурсов. В процессе научно-технического развития общества происходит непрерывное изменение потребностей в ресурсах: расход одних удается снижать, потребность в других растет. Происходит замена одних видов ресурсов другими. Диапазон таких замен очень широк. Он включает замены одних материалов другими (например, металлов пластмассами), замену живого труда овеществленным и т.д. Для признания замены эффективной, необходимо, чтобы общая стоимость затрачиваемых ресурсов снижалась.

Рассмотрим основные направления поисков резервов ресурсосбережения более детально. 1.

Снижение удельного расхода ресурсов на отдельных производственных процессах и операциях. Данный резерв снижения ресурсоемкое™ - наиболее очевидный и прямой. Имеется несколько путей его реализации. В первую очередь, - это установление более обоснованных норм расхода материалов. Во вторую очередь,- это меры борьбы с превышением норм. Оба направления чисто организационные и сводятся, в основном, к соблюдению технологической дисциплины.

Опыт многих предприятий показывает большие и разнообразные возможности экономии материальных русурсов в рассматриваемых направлениях.

В бурении эксплуатационных нефтяных скважин экономии металла достигают уменьшением диаметра труб.

Хорошую помощь в изыскании конкретных резервов подобной экономии оказывает предварительная паспортизация металлоотходов. 2. Снижение объемов вспомогательных работ, процессов, операций и переделов, выполняемых на единицу конечной продук- ции. На шахтах и карьерах выполняют целый ряд материалоемких вспомогательных процессов, необходимых для добычи полезного ископаемого, - проведение горноподготовительных выработок, их проветривание, подземная откатка грузов и т.п. В принципе, все эти процессы необходимы. Но объемы работ по каждому из них зависят от конкретных инженерных решений.

Так, протяженность проводимых горных выработок в расчете на 1 т добываемого угля зависит от принятой на шахте системы разработки, длины нарезаемой лавы и т. д. , то же касается и расстояния перевозки каждой тонны угля от забоя к стволу. Правильный выбор системы разработки и ее параметров позволяет снизить общее использование материалов даже при неизменном их расходе на 1 м проведения выработок и на 1 т-км перевозимых в шахте грузов,

В газовой промышленности для снижения общей металлоемкости сети скважин применяют метод батарейно-кустового их размещения. Не уменьшая веса 1 м труб, метод позволяет снизить конечную металлоемкость. Сходный эффект дает и применение метода эксплуатации нескольких горизонтов одной скважиной. 3.

Внедрение ресурсосберегающих технологий. Конкретный состав производственных процессов и операций, их объемы на единицу конечной продукции и нормы расхода ресурсов в большой степени зависят от принятой технологии производства продукции. Поэтому внедрение новых, ресурсосберегающих технологий является одним из наиболее мощных рычагов снижения расхода ресурсов.

Ярким примером ресурсосберегающих технологий является открытый способ добычи угля и руд.

Устранение потерь при производстве, перевозках, переработке, хранении и потреблении продукции является одним из крупных резервов экономии материалов и энергии. Возможности резкого снижения этих потерь имеются на всех предприятиях.

Потери балансовых запасов полезных ископаемых при их разработке колеблются в широких пределах от 3 до 50 %. При добыче нефти в недрах остается от 50 до 85 % ее запасов. Дополнительные потери возникают при переработке минерального сырья и его перевозках. В процессе обработки металла также возникают большие отходы.

Важным резервом является более широкое использование вторичных ресурсов. В масштабах бывшего СССР из вторичного металлургического сырья ежегодно выплавлялось около 50 млн т стали, и это позволяло экономить 190 млн т железной руды, 75 млн т коксующихся углей и известняка.

5. Создание и внедрение эффективных заменителей дефицитных и дорогостоящих традиционных ресурсов. Использование заменителей является одним из наиболее перспективных, стратегических направлений экономии ресурсов, непосредственно связанных с научно-техническим развитием.

Применение пластмасс в машиностроении позволяет резко снизить материалоемкость машин и изделий. Подсчитано, что 1 т полиамидов может заменять 3 - 4 т стали или 6 - 7 т бронзы, 1 т стеклопластика — 3 т стального проката, 1 т пластмассовых труб - от 7 до 15 т металла. Расход энергии на производство 1 т труб из полиэтилена также в 3,3 раза меньше, чем стальных труб.

Использование заменителей эффективно в трех случаях: когда заменитель дешевле, менее дефицитен либо расходуется в меньшем количестве, чем заменяемый исходный ресурс. В любом из этих трех случаев общая ресурсоемкость продукции снижается. Хотя расход заменяющего ресурса растет, этот рост перекрывается высвобождением заменяемого ресурса. Конечный экономический эффект замены ресурсов определяется суммарной ресурсоемкостыо по всем их видам, для чего рассчитывают стоимость потребляемых ресурсов каждого вида с использованием соответствующих цен.