Организация заводов

Выделение всей заготовительной работы в отдельный заготовительный цех; 2.

Изготовление крупных приспособлений в специальном цеху; 3.

Организация узловой и агрегатной сборки по предметному принципу и 4.

Организация окончательной сборки по стендам, объединенным в один сборочный цех. Мастерские узловой сборки в самостоятельный цех не собраны. "Дуглас" имеет, например, больше 40 самостоятель- ных мастерских по узловой сборке. Такое большое количество мастерских в данном случае объясняется стремлением улучшить руководство со стороны мастеров небольшими группами рабочих.

В этих отдельных мастерских производятся, если это требуется, и необходимые сварочные работы и механическая обработка деталей.

Разработка технологического процесса, как это делается у нас, т.е. изготовление полных технологических карт, американцами не производится. Отделы планирования подетальных планировочных графиков не составляют, а, задавшись определенным производственным циклом (в большинстве случаев на самолет - 3 месяца), разбивают все идущие для изготовления самолета детали на 3^4 срока, устанавливают опережение отдельных групп деталей на основании своего практического опыта и выдают наряд цехам с указанием этих сроков. За выполнением сроков подачи деталей на сборку следят диспетчерские аппараты. Контрольные аппараты находятся в непосредственном подчинении управляющего заводом. Разрешение спорных вопросов по качеству производится конструкторским отделом. Средний инженерно-технический состав, работающий в конструкторском и технических отделах, отличается узкой специализацией. Для выполнения отдельных конструкторских заданий нередко заводы привлекают на короткий срок специалистов со стороны. Людей, имеющих инженерное образование, в цехах почти нет.

Снабжение завода материалами поставлено более грамотно, чем у нас. Несмотря на то что в Америке вопросы снабжения стоят не так остро, как у нас, внимание им уделяется гораздо большее.

Благодаря тому что американские заводы имеют большое количество поставщиков как сырья, так и готовых изделий, на каждом заводе имеется специальная группа людей, которая систематически ведет учет потребности и расхода материалов, проводит борьбу за экономию последних, следит за техническими условиями поставок и имеет всегда запас материалов на заводе от 3 до 6-месячной потребности.

Подготовка производства

На всех заводах проектирование и изготовление крупных приспособлений, специнструмента и мелких машин ведется в централизованном порядке. Мелкая механизация производится в цехе. Основные производственные приспособления на передовых заводах, таких, как "Ду- глас", очень массивные и устойчивые. В местах будущих стыков в приспособления вставлены очень массивные, сделанные из 12— 15-мм железа шаблоны. Как на пример таких приспособлений можно указать на приспособление, применяемое "Дугласом" для сборки крыла и центроплана. У места будущего стыка крыла с центропланом установлен массивный металлический шаблон; такой же шаблон установлен и в приспособлении для консоли крыла.

Для механизации труда на наших заводах нами закуплен в Америке весь необходимый инструмент, как в качестве образцов, так и рабочих экземпляров, пока наши инструментальные заводы не начнут выпускать этих инструментов.

Работа заготовительных цехов

Все заготовительные работы сосредоточены в отдельных заготовительных цехах. Работа в заготовительных цехах хорошо механизирована. Наибольшая механизация имеет место на заводах "Консоли- дейтед" и "Дуглас". Раскрой и резка материала производятся по шаблонам. В большом количестве в цехах установлены для обрезки роликовые ножницы разных мощностей, начиная от маленьких, настольных.

На заводе "Дуглас" значительная часть вырезных работ делается на гидравлическом прессе при помощи резины. Оригинальный способ вырезки материала пакетами применяет завод "Норд-Америкэн". Этот завод складывает несколько листов пакетом и фрезой обрезает материал по шаблону. В этом случае края заготовки получаются чистыми и не нуждаются в дальнейшей обработке.

На всех заводах, без исключения, для обработки в заготовительных цехах прессованных профилей, вырезки заготовок и раскроя дюралевых листов применяются небольшие многооборотные станки деревообделочного типа (фрез, ленточные пилы, циркулярные пилы).

Обработка на этих станках производится по деревянным или металлическим шаблонам. Вырезка заготовок пачками на фрезерных станках все больше и больше внедряется на американских заводах. Некоторые заводы начинают усиленно переходить на этот метод заготовки с ранее принятого ими метода заготовки на гидравлических прессах. Надо сказать, что для деталей небольших и средних размеров метод заготовки на деревообделочных станках действительно более рентабельный. Для больших же деталей, как, например, первюра, выгодней, конечно, гидравлический пресс.

Для изготовления прокатных профилей и гофра все фирмы применяют станки "Пауер-Брэк".

Эти довольно простые по своей конструкции станки не требуют много времени для их настройки, дают хорошего качества профили и гофр, но для масштаба нашего производства недостаточно производительны.

Несмотря на сравнительно мелкую серийность, на американских заводах все же имеются инструментальные штампы для заготовки деталей на механических прессах.